另外水灰比也與商品混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，商品混凝土強(qiáng)度高于水灰比小，商品混凝土強(qiáng)度低，因此當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大商品混凝土和易性，增大商品混凝土的收縮和變形。水泥顆粒的全部水化過程，除了早期的鋁酸三鈣外，還有其它水化物。摻入中、后期是為了克服水泥水化過程的中、后期由鋁酸鈣和氫氧化鈣引起的收縮，這樣才能保證修補(bǔ)后長時間體積不變化，增加新老界面之間的粘結(jié)力，砂漿或水泥混凝土始終保持整體性。減水劑、等復(fù)合添加料能與沒有強(qiáng)度的氫氧化鈣及收縮大的鋁酸三鈣成分起反應(yīng)，形成能夠膨脹的高強(qiáng)、高抗拉強(qiáng)度的硫鋁酸三鈣組成的晶體和鋁膠，由于鋁膠填充在膨脹的晶體中間，形成高抗折強(qiáng)度和高密實(shí)性的組織結(jié)構(gòu)，使砂漿或水泥混凝土具有高抗裂防滲、補(bǔ)償收縮等性能優(yōu)異的粘結(jié)力很強(qiáng)的材料。

混凝土表面缺陷的修補(bǔ)注意事項(xiàng):

① 調(diào)配顏色

   多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，修補(bǔ)所用的混合料應(yīng)去供應(yīng)商品混凝土廠家購買；為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

②控制吸水

   用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁∮糜谛扪a(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

③打磨

   對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角磨機(jī)(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。

④破碎邊角的修整

   對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

⑤蜂窩麻面的修飾

   把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤； 根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土) 壓入；灑水養(yǎng)護(hù)。

混凝土修補(bǔ)的步驟

1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測檢查和細(xì)鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。

2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。