鹽山縣博巖管業(yè)有限公司坐落于滄州市鹽山縣蒲洼開發(fā)區(qū)。東臨黃驊港，北靠京、津，離最近高速入口只有10公里、距離高鐵40公里、京滬鐵路交叉過境，國內(nèi)運輸十分便利；此外距天津新港僅200公里，為出口業(yè)務(wù)提供了更為便利的條件，通訊發(fā)達(dá)。豐富的地域資源，為我公司的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。產(chǎn)品暢銷全國，并出口韓國，越南，新加坡，馬來西亞等國家。
我公司主要生產(chǎn)不銹鋼、合金鋼、碳鋼的高中低壓法蘭、彎頭、三通、彎管、法蘭、異徑管件、電廠配件、無縫鋼管等專業(yè)生產(chǎn)廠家，是目前國內(nèi)大型生產(chǎn)管件企業(yè)之一，兩個廠區(qū)占地面積8.7萬平方米，各種生產(chǎn)管件設(shè)備、檢驗設(shè)備精良齊全。多年來本公司承攬國內(nèi)大型工程管件供應(yīng)，被中石化、中石油、電力公司分別定為管件協(xié)作在高質(zhì)網(wǎng)員企業(yè)。
本公司現(xiàn)生產(chǎn)不銹鋼法蘭、對焊法蘭、平焊法蘭等，合理的價格和良好的產(chǎn)品服務(wù)，使公司經(jīng)營業(yè)績和知名度不斷提高，在此，總經(jīng)理張海波先生攜全體員工謹(jǐn)向?qū)窘o予關(guān)懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝，同時真誠希望新老朋友客戶進行廣泛合作，互惠互利共同發(fā)展。博巖始終堅持：“質(zhì)量為上、信譽為重”的原則做產(chǎn)品，絕不弄虛作假。歡迎各界領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督，前來實地考察。

   

   對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。常用PN0.25MPa ,PN0.6MPa  對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。 

    高壓法蘭均是采用鍛件或者鍛軋技術(shù)進行制造。而如果要采用鋼板或者型鋼材料進行制造時，其必須要符合這些要求。高壓法蘭必須要經(jīng)過超聲波探傷檢測，經(jīng)檢驗應(yīng)無分層的缺陷。要沿著鋼材的軋制方向?qū)⑵淝懈畛蓷l狀，通過彎制工藝將其對焊成圓環(huán)狀，同時還要使鋼材表面形成環(huán)柱面，不可以利用鋼板材料進行機加工成帶頸的高壓法蘭。對于圓環(huán)的對接焊縫，需要采用全熔透焊縫形式，圓環(huán)對接焊縫必須進行焊后的熱處理，同時還要作100%射線或者超聲波的探傷檢測試驗，且其射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中的II級有關(guān)要求，高壓法蘭經(jīng)超聲波探傷檢測的結(jié)果，必須符合JB4730中的I級標(biāo)準(zhǔn)要求。

   鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。