吸塑工藝流程注意事項

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。

1) 領取相關模具并清潔潤滑

2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數(shù)量）

? 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，同時檢查真空泵吸力。預加熱到規(guī)定溫度后，調試至產(chǎn)品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進吸塑機送料機構內(nèi)，進行正常生產(chǎn)（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進行半成品質量檢驗。

? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至排好的筐內(nèi)，成品堆放時必須保證產(chǎn)品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內(nèi)襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數(shù)量將合格品裝箱。填好合格證各項內(nèi)容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期 ) 。

? 產(chǎn)品入庫——按施工單規(guī)定數(shù)量總額入庫。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫留存，做好模具領用記錄。

? 清潔衛(wèi)生——生產(chǎn)過程中保持設備四周清潔，認真做好生產(chǎn)記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產(chǎn)內(nèi)容，質量要求，產(chǎn)品堆放地點等情況。

吸塑包裝制品的主要控制方法

吸塑卡對每個印刷品廠來說都是很苦惱的問題,影響因素太多了,每個環(huán)節(jié)很難控制.下面就吸塑的問題談談主要的控制方法。 1、影響因素 a、紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷.現(xiàn)在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙。 b、印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試。 c、吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應的紙張類型不同,對應的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上. e、印刷的油墨對吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑。 f、吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長。 g、吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力。如果發(fā)現(xiàn)吸塑不上可以加大壓力再試試。 h、吸塑模也是很關鍵的，發(fā)熱片一定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭．否則吸塑效果很差。 i.、吸塑后可裝箱做試摔測試。

吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。