臺車式回火爐砌筑耐火澆料要求

臺車式回火爐砌筑耐火澆料要求

1、耐火澆注料內的鋼筋和理設件表面不得有污垢，臺車式回火爐埋入部分的表而應涂以瀝青層。

2、隔熱澆注料中直徑人于3mm的骨料。在攪拌前應預先灑水潤濕。隔熱澆注料澆注在耐火燒注料上時，應在耐火澆注料凝固后才可進行，澆注在隔熱材料上時。應鋪以防水層。

3、耐火涂改料涂層厚度較大時。應分層涂改。待前一層稍干后。才可涂改第二層。

4、耐火涂改料的表面。應平坦?jié)櫥瑹o裂縫。

5、臺車式回火爐敷管爐墻的施順序應為.先將爐墻排管平放，然后逐層做好耐火澆注料在隔熱澆注料.經養(yǎng)護硬化后再進行全體吊裝。

6、砍鑿異形磚時.不得削弱首要受力處的強度。在修整懸掛磚的吊孔時.不得使其合作空隙大于5mm。

臺車式回火爐裝料準則的調整

臺車式回火爐裝料準則的調整

5號高爐主要原因是長時間中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長時間鼓風動能不足造成中心嚴峻堆積的情況，因此在布料及氣流操控上堅決開放中心的思路，主要手法:

1)減小礦石批重。礦批由24噸減小至23.1噸。

2)焦炭、礦石整體向中心移動2度，恰當疏松邊際，保證順行。

3)添加爐中心焦炭量，同時減小焦礦平臺。

隨著中心焦炭量的添加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風量增大，煤氣使用改進，爐況迅速好轉，經過以上措施，5號高爐爐況逐漸好轉，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到操控，爐墻粘結，爐缸作業(yè)日趨活潑，各項指標穩(wěn)步進步。

臺車退火爐正常使用的要素

臺車退火爐正常使用的要素

臺車退火爐爐門裝置由爐門、爐門提升機構和爐門壓緊裝置組成。臺車退火爐爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的提升裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門提升橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門提升減速器還配有剎車裝置，可以有效防止爐門在升降過程中產生位移。

臺車退火爐爐門壓緊裝置采用彈簧式壓緊結構，當爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上升，當爐門下降到位，臺車退火爐爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進到壓緊密封狀態(tài)，此種結構的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產生，具有性能好、使用使命長的特點。