噸袋包裝機的技術(shù)特點

1.噸袋包裝機可針對粉體物料的特點，以及使用廠家的不同要求，進(jìn)行量身定做，設(shè)備使用壽命長，易損件較少。

2. 噸袋包裝機的加料、包裝無級調(diào)速，設(shè)備的運行性能穩(wěn)定，包裝精度高，而且速度快的。

3. 噸袋包裝機具有可編程的電控系統(tǒng)，而且控制過程安全可靠，廣大用戶可放心使用。

4. 防塵除塵設(shè)計科學(xué)，使用噸袋包裝機能有效降低工作環(huán)境下的粉塵污染，讓包裝工作環(huán)境安全衛(wèi)生。

5. 稱重系統(tǒng)是電子秤臺秤式計量，它采用板數(shù)字調(diào)校，以及參數(shù)設(shè)定，所以具有重量累計顯示，及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，噸袋包裝機提供的產(chǎn)品靈敏度高，抗干擾能力強，工作精度高。

6. 噸袋包裝機的儀表配有通訊接口，在信息化發(fā)展的今天，它更加便于聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，可對包裝機進(jìn)行實時監(jiān)控，更好的完成網(wǎng)絡(luò)化管理。

噸袋包裝機已成為化工、礦山、飼料、冶金不可缺少的包裝設(shè)備，有效地減少了工廠的人力投入，提高了工作效率。噸袋包裝機在使用過程中，難免會出現(xiàn)一些常見的故障，下面介紹幾種常見的故障以及分析故障的解決方法。

1．PLC無輸入

解決方法：數(shù)據(jù)線插頭是否松動、更換控制器、更換數(shù)據(jù)線。

2．電磁閥無信號

解決方法：檢查電磁頭是否損壞，PLC是否有輸出、控制線是否斷裂。

3．氣缸突然不動作

解決方法：檢查電磁閥是否損壞、氣缸密封圈是否磨損、PLC是否有輸出。

4．包裝過程出現(xiàn)超差現(xiàn)象

解決方法：檢查傳感器的連接是否松動、是否受到外力干擾、料倉是否有堵料、閥門動作是否正常。

5.包裝精度不穩(wěn)定

解決方法：重新校稱。

噸袋包裝機的粉末原料是現(xiàn)在粉料生產(chǎn)中最常見的包裝形式，那么在實際的生產(chǎn)過程中，噸袋包裝的粉料如何實現(xiàn)無塵卸料、自動輸送、均勻喂料呢，這需要借助一定的自動化才能實現(xiàn)。

傳統(tǒng)的噸包粉料卸料方案是：

用行車將噸袋物料吊起，在反應(yīng)釜上方解袋，從人孔將物料投至反應(yīng)釜，這樣的操作方式容易產(chǎn)生粉塵污染工作場所。如要求定量投料或均勻加料的工況，則需要人工稱重加料，工作量大，并且效率不高。

針對噸包物料在無塵卸料、自動輸送上料、計量喂料等方面加大投入研究，設(shè)計的方案在鋰電新能源、農(nóng)化、醫(yī)、化工等行業(yè)中廣泛使用，相關(guān)的物料有炭黑、石墨、、淀粉、玉米粉、磷酸鐵鋰等等。

我們針對不同的問題，設(shè)計了針對性的方案，

卸料除塵：

噸袋物料在卸料時一般是通過噸袋卸料口，噸袋夾袋器通過和噸袋卸料口的密閉對接，實現(xiàn)了無塵卸料。同時設(shè)計了雙層泄壓除塵口，對接倉頂除塵器，泄壓除塵，不損耗物料。

自動輸送：

通過真空上料機管道連接噸袋夾帶器卸料口，無塵密閉輸送物料，將物料自動輸送至下游工藝，整個流程包括反吹、過濾、真空、吸料、卸料經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，通過PLC控制整個過程的運行，無塵人工干預(yù)，輔以可觸摸顯示屏控制，操作簡單直觀。

定量喂料：

對于定量投料、計量喂料這類的生產(chǎn)工藝，吸取了歐洲失重計量稱的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合國內(nèi)粉體企業(yè)的生產(chǎn)需求，研發(fā)了極具性價比的定量喂料喂料系統(tǒng)，可實現(xiàn)均勻給料、計量喂料。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，由PLC、梅特勒稱重傳感器、高精計量螺桿組成。