微晶鑄石板是經(jīng)過高溫熔化，鑄造，軋制成形，控制核結(jié)晶而形成的高強(qiáng)度材料，其耐磨性優(yōu)于普通鑄石、12%的錳奧氏體鋼(高錳鋼)、和珠光體、馬氏體淬火和回火鋼多10倍，是普通鋼的30倍以上。鑄石板的硬度是影響其耐磨性最主要因素，在正常情況下，微晶板的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，也和耐磨損性的碳化物材料類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有一定的關(guān)系。

壓延微晶板材主要特點(diǎn)

1.高耐磨

微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達(dá)0.03g／cm2，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm2），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2.耐腐蝕

微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3.耐沖擊

微晶毛板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ／M2，是普通鑄石的3倍（1.57KJ／M2），遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無放射污染 、亮度高

4

、現(xiàn)場(chǎng)切割、施工方便

5

、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，重量?jī)H為鋼鐵的1／3，故可以相對(duì)增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。

壓延微晶鑄石板是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu),在其表面有很強(qiáng)的殘留共價(jià)鍵力,當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時(shí),極易形成一層附著力很強(qiáng)的”水膜”,它不僅起到保護(hù)微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時(shí)又起到潤(rùn)滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.

壓延微晶板使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)

微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu),在其表面有很強(qiáng)的殘留共價(jià)鍵力,當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時(shí),極易形成一層附著力很強(qiáng)的”水膜”,它不僅起到保護(hù)微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時(shí)又起到潤(rùn)滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.

             微晶鑄石襯板是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使微晶鑄石襯板的性能更加優(yōu)良；其主要工藝是經(jīng)過受控成核結(jié)晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密，強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。