加長(zhǎng)80PWDL多吸頭電廠排污泵 沐陽(yáng) 加長(zhǎng)80PWDL多吸頭清淤泵
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河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 沐陽(yáng)
型號(hào) 65PWDL
材質(zhì) 鑄鋼
性能 耐磨
用途 雜質(zhì)泵
揚(yáng)程 30
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 4179706
商品介紹
河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司主營(yíng):ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵




立式渣漿泵詳細(xì)說明

    型液下渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵,葉輪與軸采用 螺紋聯(lián)接,蝸殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。   泵與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。   型渣漿泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑,該系列泵為無軸封泵。  該系列泵加長(zhǎng)型可達(dá)到液下深度5米左右,由于采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu),漿體不會(huì)進(jìn)入軸承,保證了使用壽命,現(xiàn)已經(jīng)廣泛使用于脫硫系統(tǒng)輸送石灰乳等脫硫劑。

系列渣漿泵是我公司開發(fā)研制的新一代高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵,該系列采用國(guó)際上先進(jìn)的固液兩相流理論,按最損失原則設(shè)計(jì),其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài),減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失,從而減輕了過流部件的磨損,提高了水力效率,降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng),該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì),其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能,從而使其壽命搞高。



大型高壓?jiǎn)渭?jí)雙吸中開展設(shè)計(jì),需考慮如下具體問題:

1)采用滾動(dòng)軸承時(shí),軸承架必須是整圓或超半圓止口配合定位。采用滑動(dòng)軸承時(shí),必須在軸承架上有調(diào)整泵轉(zhuǎn)子中心的螺釘,而大型的泵一般為滑動(dòng)軸承, 非驅(qū)動(dòng)端最加推力滾動(dòng)軸承(40"的角接觸球軸承),成對(duì)背靠背安裝。

2)中開面上,軸封處兩側(cè)連接螺柱孔距應(yīng)盡量往里靠即雙點(diǎn)畫線移至實(shí)線處,以縮小其連接螺柱孔距,防止此處泄漏,特別是高壓中開泵更要如此,如圖7-39所示。

3)在吐出渦室和吸入渦室中間的中開面上應(yīng)加連接螺柱,以防止液體從中開面的吐出渦室往吸入渦室的內(nèi)部竄流,特別是高壓時(shí)更重要。

4)聯(lián)軸器與軸連接最為錐形,錐度為1 :10。AP610推薦,此處軸徑大于60mm時(shí),必須是錐形的。裝配時(shí),兩者必須要對(duì)研,其均勻接觸面積不少于70%,涂色檢查。

5)中開面上的連接螺柱應(yīng)盡量大,且數(shù)量要多,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸變形(應(yīng)進(jìn)行計(jì)算)。

6)泵體大中開面上的連接螺柱孔,要倒大角或锪平,且比螺孔單邊大3~5mm,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸產(chǎn)生局部凸起,影響平面密封。

7)中開面密封墊一般用高壓石棉墊、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技術(shù)等,且事先還要對(duì)平面進(jìn)行刮研,必要時(shí)還要涂密封膠。

在軸封腔處的中開面的墊要留余量,只有上下殼體把合后,在結(jié)合面處才能去掉多余墊,否則有可能出現(xiàn)泄漏。

8)體、蓋的渦室在中開面處要用樣板劃線修整,其中開面外法蘭錯(cuò)牙2 ~3mm以上也得修整,詳見表6-3。



①葉輪的密封環(huán)處直徑是相同的,而另加葉輪密封環(huán)的直徑是一大一小。②要根據(jù)泵規(guī)格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側(cè)葉輪密封環(huán)外徑差值,2~4mm即可。 ④如果兩側(cè)葉輪密封環(huán)直徑相同, 容易產(chǎn)生交變力,對(duì)推力軸承更不利。

10) API 610規(guī)定,葉輪應(yīng)具有實(shí)心輪轂,如果不可避免要采用空心輪轂,則要用熔點(diǎn)不小于260C (對(duì)于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對(duì)于鑄鋼材料)的適當(dāng)金屬完全填滿,如圖7-40“Q”腔所示。對(duì)于高溫的石化泵,更有此要求,目的是在用加熱法拆卸葉輪時(shí)盡量減少對(duì)人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對(duì)應(yīng),泵大,孔也要大,如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉(zhuǎn)子部件要做動(dòng)平衡,要求C6.3級(jí)。

13)渦室應(yīng)為雙渦室,以平衡徑向力。

14) 由于高壓,殼體要用鑄鋼材料,材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環(huán)般為直角的,如圖7-41所示。當(dāng)泵為滑動(dòng)軸承時(shí),其四周要開四個(gè)槽,以便于測(cè)量密封環(huán)間隙,也便于測(cè)量轉(zhuǎn)子對(duì)中情況。如果是滾動(dòng)軸



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