各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機(jī)上完成，我們首先為大家推薦婁星機(jī)械生產(chǎn)的精密鉚釘機(jī),油壓鉚釘機(jī)等，可根據(jù)客戶(hù)的需求訂制，精密度高，適合細(xì)小零件鉚合用，配合客戶(hù)要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無(wú) 噪音、任何場(chǎng)所皆可適用。

接下來(lái)為大家介紹幾種鉚釘機(jī)的生產(chǎn)工藝、特點(diǎn)及比較

1、實(shí)心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實(shí)心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動(dòng)實(shí)心鉚釘一起向下運(yùn)動(dòng),鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內(nèi)落下,鉚釘機(jī)到達(dá)凹模后停止運(yùn)動(dòng);隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺(tái)對(duì)鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)做徑向流動(dòng),使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止?fàn)顟B(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實(shí)心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當(dāng)沖頭下行至下死點(diǎn)后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產(chǎn)生徑向流動(dòng)將凹槽充滿(mǎn),而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產(chǎn)生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

3、鉚接

該鉚接鉗有兩種鉚接方法，只需在鉗頭上下裝置作調(diào)換，即可鉚接。

（1）一次性鉚接成形

安裝：把彈簧、沖頭、鉚接螺母安裝在伸縮桿上，鉗頭上端裝磁性鉚釘座。

首先將鉚接鉗導(dǎo)向沖頭插入角鋼法蘭鉚釘孔內(nèi)，再將鉚釘放在鉚接的磁性鉚釘座內(nèi)。按動(dòng)鉚接鉗上的按鈕開(kāi)關(guān)，使壓力油進(jìn)入工作油缸，活塞桿迅速伸出，鉚釘頂穿薄鋼板，實(shí)現(xiàn)沖孔鉚接一次成形。松開(kāi)按鈕開(kāi)關(guān)，液壓油卸壓，活塞桿在回程彈簧的作用下復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。

鉚釘機(jī)依照構(gòu)造類(lèi)型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉(zhuǎn)盤(pán)式，但有些基本的原理都是一樣的，都是經(jīng)過(guò)設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，同時(shí)時(shí)間長(zhǎng)了也會(huì)造成一定的磨損，為了可以延長(zhǎng)使用時(shí)間，找出原因，然后加以預(yù)防是很好的。

鉚釘機(jī)磨損原因：

1、鉚釘機(jī)廠家介紹皮帶跑偏。滾筒包膠磨損、托輥組托輥?zhàn)鳂I(yè)不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點(diǎn)的托輥受力很大，長(zhǎng)時(shí)辰作業(yè)托輥簡(jiǎn)略磨損減薄直至開(kāi)裂，如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段。

2、皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高1檔均會(huì)構(gòu)成皮帶面帶渣管式皮帶機(jī)回程段皮帶有一段是垂直向下組織皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉(cāng)內(nèi)，與我廠管式皮帶機(jī)方案組織有著明顯區(qū)別。

3、灰渣含水率高。緩沖渣倉(cāng)濾水元件及疏水管路堵塞，閘板疏水管路堵塞，排渣后未及時(shí)進(jìn)行濾水元件反沖刷，均會(huì)致使灰渣帶水過(guò)多。

4、緩沖渣倉(cāng)灰渣直排。撈渣機(jī)出來(lái)的灰渣未經(jīng)一守時(shí)辰脫水，直接由管式皮帶機(jī)運(yùn)送到脫水倉(cāng)，會(huì)構(gòu)成灰渣含水較多，管式皮帶機(jī)空載時(shí)辰增多，加快了托輥的磨損。