高密市振飛機(jī)械制造有限公司 主營(yíng)：鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬(wàn)向銑頭

一，首先要先了解機(jī)臺(tái)本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達(dá)到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機(jī)臺(tái)會(huì)造成晃動(dòng)，譬如機(jī)臺(tái)主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當(dāng)然在角度頭加工時(shí)候會(huì)造成晃動(dòng)，加工出來(lái)的成品材質(zhì)也不是很好。另外機(jī)臺(tái)的夾具及工作臺(tái)也需要考慮，是不是有將工件確實(shí)固定牢固，避免加工時(shí)候工件在晃動(dòng)。

二，定位塊對(duì)角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對(duì)加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當(dāng)然會(huì)造成角度頭在加工時(shí)候，造成角度頭的晃動(dòng)。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問(wèn)題，可以將其擺放在大理石平臺(tái)上進(jìn)行比較測(cè)試，看它的平行情況是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。

角度頭的應(yīng)用場(chǎng)所介紹

1.大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí);

2.精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí);

3.相對(duì)基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí);

4.加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí);

5.孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);

6.加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔.

使用角度頭注意事項(xiàng)

1.加工斜孔的軸線與機(jī)床X、Y、Z 軸中任一軸平行時(shí)，機(jī)床應(yīng)具有兩軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。

2. 加工斜孔的軸線與機(jī)床X、Y、Z 軸均不平 行時(shí)， 機(jī)床應(yīng)具有三軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。

3.在工作前角度頭 需要在500 轉(zhuǎn)/分預(yù)運(yùn)行5-10 分鐘。

4.角度頭工作溫度為50 度。

一種機(jī)床附件，機(jī)床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。使用角度頭，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。

全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)

圓錐齒輪螺旋方向的選擇

圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確，對(duì)于錐齒輪副能否正常工作關(guān)系很大，圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關(guān)。錐齒輪工作時(shí)的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會(huì)變形，影響傳動(dòng)性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側(cè)間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據(jù)對(duì)錐齒輪的軸向力方向的要求來(lái)選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開(kāi)的趨勢(shì)，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現(xiàn)象。反之，若軸向力指向小端，則可能出現(xiàn)無(wú)間隙嚙合，甚至咬死。由已知全自動(dòng)直角銑頭實(shí)際使用要求，輸入端銑主軸為正轉(zhuǎn)，因此上端主動(dòng)圓錐齒輪工作狀態(tài)下為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，若使上端主動(dòng)圓錐齒輪在嚙合時(shí)受到向上的軸向力，則上端主動(dòng)圓錐齒輪的旋向一定為左旋，同理下端被動(dòng)圓錐齒輪的旋向?yàn)橛倚?