厚壁封頭 合金封頭 球形封頭
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厚壁封頭-合金封頭-球形封頭

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河北昂尚管道有限公司

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品牌 昂尚
產(chǎn)品規(guī)格 齊全
貨號 091718
是否跨境貨源
執(zhí)行標準 國標
材質(zhì) 碳鋼
壁厚 2-100mm
發(fā)貨地址 河北滄州市鹽山城南開發(fā)區(qū)
商品介紹


   球形封頭分為幾類


球形封頭(qiuxingfengtou)也稱為球型封頭,是以球殼的球冠部分所構成的封頭,有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭,其優(yōu)點是在同樣容積下表面積小,相同承壓條件下需要的厚度薄,從節(jié)省材料和強度上看,是合理的。

無折邊球形封頭與簡體用角焊縫銜接,常用作容器中兩獨立受壓室的中心封頭,也可作端封頭。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭的其他叫法:不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。

現(xiàn)在,在封頭上沒有設置壓力檢測層,所以在封頭工作時,其所接受的壓力不能準確把握,不能及時發(fā)現(xiàn)因為封頭損壞存在的安全隱患。創(chuàng)造意圖:本創(chuàng)造的意圖是為了克服現(xiàn)有技能中的不足,供給一種可以準確把握封頭接受壓力,使用安全的大型薄板球形封頭。

技能方案:為了解決上述技能問題,本創(chuàng)造的大型薄板球形封頭,它包含半球形封頭體,以及設在半球形封頭體上的封頭直邊,半球形封頭體內(nèi)壁設有封頭壓力檢測層,半球形封頭體的縱截面為半圓形,該半圓形的直徑在6-15m,半球形封頭體的厚度在3-5mm。

半圓形的直徑為10m。半球形封頭體的厚度為4mm。有益作用:本創(chuàng)造與現(xiàn)有技能相比,其顯著優(yōu)點是:本創(chuàng)造全體結(jié)構簡略。在半球形封頭體內(nèi)壁設有封頭壓力檢測層。


      


大口徑封頭的分類及應用

大口徑封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件,又稱端蓋。圓筒形容器的大口徑封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。按大口徑封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形大口徑封頭是指外表面形狀為凸面的大口徑封頭,如半球形、形、碟形和無折邊球形大口徑封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底大口徑封頭,既可保證強度,又能滿足安全使用的需求。是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。

所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準備再向前延伸了,那就用一個大口徑封頭在把管子用焊接的形式密封住。和大口徑封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽,不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而大口徑封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。

大口徑封頭邊緣與圓筒殼體的連續(xù)處設置焊縫。使其焊縫一直圓筒區(qū)域,以免焊縫處在邊緣區(qū)域,出現(xiàn)邊緣應力和焊接熱應力和焊接熱應力的不利情況。大口徑封頭即為由旋轉(zhuǎn)球面和圓筒形直段兩部分組成的大口徑封頭。其作用就是1.管道到頭了,不準備現(xiàn)延伸了,就用大口徑封頭焊到管子上,做為一個末端來使用。2.用在壓力容器上,上下各有一個大口徑封頭,中間是一個直管段,做為壓力容器的罐子用。

大口徑封頭殼體軸向截面為半圓形。直徑較小的半球形大口徑封頭可整體壓制成型,但直徑較大的由于其深度較大,整體壓制有困難,故需采用數(shù)塊大小相同的梯形球瓣和頂部中心的一塊圓形球面板(球冠)組焊而成。大口徑封頭他在焊接的時候是需要依相應次序來的。

通常大口徑封頭里面有很高的含碳量。這樣他的硬度就會比較高,當然了塑性會低一些。大口徑封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用,產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻,因為焊接時,焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。大口徑封頭廠家的大口徑封頭電阻焊熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。旋轉(zhuǎn)球面母線的長、短軸之比為2.0的形大口徑封頭,習慣上稱為標準形大口徑封頭。大口徑封頭的力學性能僅次于半球大口徑封頭,但優(yōu)于碟形大口徑封頭。由于大口徑封頭的深度介于半球形和碟形大口徑封頭之間,對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間。即比半球大口徑封頭容易,比碟形大口徑封頭困難。不銹鋼大口徑封頭由于內(nèi)部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。


        

        

           

           

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