金晟冶金 98.5石墨化增碳劑 石墨粒增碳劑 吸收效果好
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金晟冶金 98.5石墨化增碳劑 石墨粒增碳劑 吸收效果好

金晟冶金-98.5石墨化增碳劑-石墨粒增碳劑-吸收效果好

價格

訂貨量(噸)

¥3260.00

≥1

聯(lián)系人 李勇 經(jīng)理

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發(fā)貨地 河南省安陽市
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商品介紹
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聯(lián)系方式
固定碳含量≥ 98.5
水份 1.0-1.8%
硫含量 0.05以下
吸收率 98%
用途 球墨鑄鐵,灰鑄鐵
品牌 金晟冶金
商品介紹


名稱:石墨增碳劑

含量:碳:92%-95%,硫:0.05以下

粒度:1-5mm

包裝:25KG子母包

數(shù)量:批量

用途:球墨鑄造專用

作用:高碳低硫增碳劑,灰鑄鐵鑄造專用.石墨增碳劑適用于對硫要求較嚴(yán)格的球墨鑄鐵,固定碳含量高,吸收率好,尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。

 

建議使用使用方法:

1、電爐底部放置爐料三分之一后,將計算好的本產(chǎn)品放置爐料上,然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?;旧显鎏紕┪樟繛?/span>88%以上,達(dá)到95%,升溫達(dá)到1560°扒渣出爐即可。

爐內(nèi)鐵水不要出完,預(yù)留部分鐵水,然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些!

不建議用沖入法,它會降低本產(chǎn)品的吸收率,增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。

與傳統(tǒng)生鐵相比:

1)、本產(chǎn)品使用中,利用率高;

2)、便于生產(chǎn)使用,節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本;

3)、磷硫含量大大低于生鐵中含量,性能穩(wěn)定;

4)、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。


石墨增碳劑使用方法

1、爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。

2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準(zhǔn)備。

3、出爐溫度控制在1550℃,預(yù)計球化降溫100,手包降溫50℃。

4、爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

6、加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。

7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。

8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達(dá)到1400℃時反復(fù)2-3次清理爐渣。

9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。

10、熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3,檢測鐵液溫度1550-1600℃。

11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時



適用:【鑄造廠】球墨鑄造、灰鐵鑄造
固定炭:>95%,水份:1.0-1.8%,硫含量:0.05以下.磷含量:0.01一0.05%,氫.氮含量100ppm以下,吸收率在98%左右。
石墨化增炭劑固定炭高,吸收率高,適用于球鐵鑄造、
而煅煤增炭劑固定炭雖然高,吸收率卻低,且硫、磷、氮都高!
另:92煤質(zhì)吸收率在70%左右,
所以石墨化增碳劑是鑄造理想的增碳劑

      




聯(lián)系方式
公司名稱 安陽金晟冶金材料有限公司
聯(lián)系賣家 李勇 (QQ:3212086676)
電話 莵莾莽莹-莻莾莺莺莺莽莶
手機(jī) 莸莻莽莸莺莾莹莺莹莵莽
網(wǎng)址 www.ayjsyjcl.com
地址 河南省安陽市