自動回收噴砂房

噴砂目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經(jīng)噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

噴砂工藝程序

噴砂工藝流程：[清洗、去油]→噴砂→[防銹]

噴砂工藝操作  

1、先開照 明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關(guān)嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

2、再將零件送入工作箱內(nèi)（小件可以用籮裝），關(guān)上箱門。

3、接著啟動抽風設(shè)備，打開壓縮空氣閥門，進行噴砂。噴砂時，應(yīng)傾斜噴頭30°～40°；應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對籮裝小零件，抖動翻轉(zhuǎn)零件直達到噴砂要求即可。）

4、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應(yīng)予以保護后方能進行噴砂。

5、每批零件噴完后，立即關(guān)嚴壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。

6、一般零件噴砂后，轉(zhuǎn)交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進行電鍍處理。

7、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。

操作及注意事項

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應(yīng)曬干過目，清除掉砂中雜質(zhì)，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號)，壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

3、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量；一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當?shù)木嚯x。

4、噴頭應(yīng)傾斜30°～40°噴射零件，不應(yīng)垂直噴射。

5、噴嘴或零件要移動或轉(zhuǎn)動，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應(yīng)避免噴的時間過長，壓力過大而損傷零件。

6、零件上規(guī)定要求不噴砂的部位，應(yīng)預先做好保護措施。

7、彈簧夾頭噴砂時，應(yīng)注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

8、噴砂過程中，發(fā)現(xiàn)有裂紋、碰傷等質(zhì)量問題要及時挑出，并上報以便及時處理。

9、為了避免受傷，操作者操作時必須要穿戴好防護用品。

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