硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

       產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里邊是空的，或許是白沫，它的主要原因有，硅膠資料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或許硫化時(shí)間在長(zhǎng)或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。在硫化過程傍邊硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過程中成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)功能就會(huì)下降，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品尺度偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。

硅膠制品氣泡產(chǎn)生的解決辦法

     1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的辦法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時(shí)膠料易發(fā)生氣泡，為此應(yīng)操控壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的發(fā)生大都起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時(shí)帶有很多未蒸發(fā)膠漿，還可能粘附其它多種雜志。但這些問題均可經(jīng)過加強(qiáng)操作和辦理加以克服和處理。

5.防止引起的氣泡是經(jīng)過增加膠料自粘性和確保墊布清潔等辦法處理。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計(jì)，使模具有合理的氣孔方位和滿足的排氣孔數(shù)及確保膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)。

硅膠制品防霉處理

      首先要理解硅膠制品發(fā)霉的原因是哪些;上面我們說的氣候環(huán)境的原因，除了這個(gè)原因之外，導(dǎo)致霉菌能夠滋長(zhǎng)的首要原因是某些助劑如增塑劑、潤(rùn)滑劑、木粉、油脂等一些添加劑，它們就是這些霉菌滋長(zhǎng)的養(yǎng)分主體。霉菌的滋長(zhǎng)導(dǎo)致硅橡膠中的植物蛋白、碳水化合物等也一并遭到腐蝕。此外，因?yàn)楣柘鹉z的慵懶、靜電作用，使得空氣中的雜質(zhì)吸附在制品外表，也可導(dǎo)致霉菌的滋長(zhǎng)。

       莒南縣晨光橡塑制品廠專業(yè)生產(chǎn)加工硅膠隔熱套、硅膠隔熱把手等制品，產(chǎn)品均符合國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，價(jià)格便宜，歡迎選購。