高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設(shè)備中一直比較的受到歡迎。因?yàn)楦哳l淬火設(shè)備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，高頻淬火時(shí)硬度較高時(shí)，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時(shí)間，分級(jí)淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

供應(yīng)高頻淬火機(jī)/小模數(shù)齒輪表面淬火設(shè)備

供應(yīng)高頻淬火機(jī)/小模數(shù)齒輪表面淬火設(shè)備

產(chǎn)品按頻率分可以分為：高頻、超音頻、中頻，按用途分可以分為：焊接設(shè)備、淬火設(shè)備、透熱設(shè)備三大類。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透熱的金屬工件可以與我們?nèi)〉寐?lián)系。

模數(shù)齒輪表面淬火設(shè)備/高頻淬火機(jī)產(chǎn)品主要優(yōu)勢(shì)：

⑴可靠性、穩(wěn)定性：公司發(fā)展成立20年來，致力于研究各種感應(yīng)加熱設(shè)備，現(xiàn)階段有高頻、中頻、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備三個(gè)大類，技術(shù)成熟，產(chǎn)品穩(wěn)定。

⑵先進(jìn)性：全數(shù)字控制、可控硅每個(gè)支路獨(dú)有的溫度巡檢裝置直觀方便。

⑶節(jié)能性：電耗低、經(jīng)濟(jì)性好、運(yùn)行長(zhǎng)，成本低。

⑷性：整套設(shè)備可設(shè)計(jì)為全封閉形式、警示標(biāo)牌明顯，不僅美觀而且性大大提高;多種保護(hù)措施(如：聲、光、電報(bào)警顯示)的實(shí)現(xiàn)更為設(shè)備的運(yùn)行提供了可靠保障。

⑸設(shè)備故障率低：成熟的設(shè)計(jì)、持續(xù)的改進(jìn)，使設(shè)備的故障率幾乎為零。

⑹操作簡(jiǎn)易：使用靈活、降低操作者要求。整套設(shè)備控制為全數(shù)字化，并配有各種儀表顯示器，直觀、方便;按鈕式的操作方式簡(jiǎn)便易學(xué)，降低了對(duì)操作者的要求。

⑺經(jīng)濟(jì)性好：性價(jià)比高。優(yōu)良的性能、高品質(zhì)的質(zhì)量、合理的價(jià)格，一次投資長(zhǎng)久受益，完全杜絕了因性能、質(zhì)量問題而產(chǎn)生的后期隱形費(fèi)用的支出。

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

淬火機(jī)床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時(shí)候沒達(dá)到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯(cuò)料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯(cuò)用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯(cuò)用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴(yán)重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時(shí)該處理的硬度就會(huì)明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.