壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。

壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。壓濾機入料泵結構簡單、易維修，獨特的結構設計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成

板框壓濾機進料時間設置多少分鐘合適呀

置時間根據壓濾機的過濾面積，供料泵的流量 以及物料的含固率，來算出理論值

如果需要的話 需要濾布的透氣率 以及物料的沾粘度

1、保證合理的入料粒度

我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業(yè)，實現了煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度

理論上講，壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。所以，壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

3、保持合理的入料壓力

入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現場可以通過閘閥節(jié)流調節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。