對(duì)乙酸氨基酸流化床包衣機(jī),硝酸硫胺底噴包衣機(jī),陶瓷原料混合造粒機(jī),豆奶粉流化床干燥制粒機(jī),銅粉造粒機(jī)

密閉無粉塵沸騰干燥制粒機(jī)一體化制粒干燥設(shè)備概述

沸騰干燥制粒機(jī)，是涉及一種制藥設(shè)備，具體涉及種沸騰干燥制粒機(jī)。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

沸騰干燥制粒機(jī)包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置和密封裝置，傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，兩活塞桿的頂端分別與流化床兩側(cè)的支承軸連接，每根側(cè)立柱中間制有垂直方向的導(dǎo)槽，流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置。

沸騰干燥制粒機(jī)是粉狀物料的制粒設(shè)備，包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置和密封裝置，傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi)，其安裝位置合理，而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。具有產(chǎn)品外形美觀，拆裝過濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點(diǎn)，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設(shè)備。

低果聚糖流化床沸騰制粒機(jī),脫脂蛋白一步制粒機(jī),阿斯巴糖沸騰干燥制粒機(jī),黃原膠流化床制粒機(jī)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機(jī)的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(jī)(側(cè)噴制粒裝置)來進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機(jī)通用性差。流化床制粒機(jī)用于側(cè)噴時(shí)，側(cè)噴制粒裝置的噴槍安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機(jī)工作時(shí)，無法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對(duì)在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機(jī)，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問題。

包膜丁酸鈉制粒包衣機(jī),纖維素酶流化床制粒包衣機(jī),酶制劑流化床制粒機(jī)

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進(jìn)行包被制粒。

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進(jìn)行包被制粒。

將制得的固體顆粒過20目篩網(wǎng)后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥丙基纖維素復(fù)合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進(jìn)行包被制粒。