汽車破碎機是我公司研發(fā)人員結合國際上先進技術開發(fā)而成的新一代產品?？捎糜谄扑楦黝悎髲U汽車車廂實現(xiàn)報廢汽車的智能化自動破碎加工，以期減少人工作業(yè)難度大效率低的問題，該報廢汽車破碎機為擊打式汽車破碎設備，經(jīng)過該機破碎后的報廢汽車為顆粒狀金屬顆粒，在設備內部通過錘頭的擊打作用進行細碎，在細碎過程中金屬物料發(fā)生彈性變形逐步收縮成球狀，進而實現(xiàn)對金屬表層油漆及油污的脫離實現(xiàn)高純度金屬的回收。在設備配套集中除塵及分選設備后可有效的將廢舊汽車中的電線、鋁材、橡膠、塑料進行分選。汽車破碎機的應用不但提高了生產能力和粉碎效率，還擴大了應用范圍。

       廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質破碎鋼。

經(jīng)破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

1、料形整齊，規(guī)格相近；

2、就有較高的堆比重；

3、附著物較少；

4、純度較高。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

1、擴大了加工回收范圍；

2、價值空間高；

3、運輸方便、高效。

廢鋼破碎設備包含：1、進料鱗板輸送機；2、雙滾筒碾壓機；3、破碎機；4、振動輸送機；5、磁選機；6、出料皮帶輸送機。另外需要有色金屬分選的，配有色金屬分選機；需要風力分選的，可加裝風選系統(tǒng)；需要除塵的，配除塵系統(tǒng)等。

工作原理：

       廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質破碎鋼。

廢鋼破碎機操作注意事項有以下幾點：

1、破碎機固定作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變換工作地點，帝海廢鋼破碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果破碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于破碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查廢鋼破碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和破碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意破碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在破碎機側面，以防反彈雜物傷面部。

9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養(yǎng)工作。

10、廢鋼破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

11、破碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。

這樣才能更好地延長廢鋼破碎機的使用壽命。