對輥破碎機設備的保養(yǎng)—潤滑

雙輥破碎機是有兩個破碎輥組成，在行業(yè)中可根據(jù)客戶想要達到需要的粒度，幫助客戶實現(xiàn)投資的利潤，輥面是由平面輥跟堆焊棍面兩種組成，在使用過程中需要做好日常的維護與保養(yǎng)。

1、新購買的設備，在開機使用之前，必須要檢測軸承周邊零部件的狀況是否良好才能正式使用，軸承加油要及時，并不使軸承內(nèi)有漏油之處.

2經(jīng)常注意和要及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證對輥破碎機的正常運轉(zhuǎn)和延長設備的使用壽命。

3所采用的潤滑脂，應根據(jù)破碎機的使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤滑脂.

4溫度下降時，潤滑油會變稠。溫度上升時，則會變稀。因此在高溫條件下需要濃稠的油防止干摩擦。在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。

5 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。

6加強對對輥破碎機零件的檢查，對破碎機的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。

設備的保養(yǎng)與維護是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，設備的養(yǎng)護直接關(guān)系到工作的效率與使用壽命, 要對設備進行定期的維護和檢修，才能保持設備持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

單傳動高壓輥磨機的不利因素

由于礦產(chǎn)資源的缺乏，礦物在破碎過程中的能耗越來越引起人們的重視，在選擇單傳動高壓輥磨機時必須考慮當?shù)氐哪茉促Y源，以做到合理利用，降低成本，礦物的回收率

單傳統(tǒng)高壓輥磨機投資大、配電功率大、生產(chǎn)能力大的三大問題，導致中小型長是礦、鐵礦、石英礦及中小型水泥企業(yè)望而退步，研發(fā)一種小型的高壓輥磨機，成了業(yè)內(nèi)盼望的大事。我公司經(jīng)過與國內(nèi)各科研究院、高校通力合作，將傳統(tǒng)高壓輥磨機的傳動系統(tǒng)重新設計，研制出的單傳動高壓輥磨機，填補了大型傳統(tǒng)高壓輥磨機不適用于中小型礦產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)空白。

近年來，我公司生產(chǎn)的單傳動高壓輥磨機在眾多礦物礦工業(yè)試用的成功，將標志著我國礦產(chǎn)破碎行業(yè)進入了高速發(fā)展的階段，單傳動高壓輥磨機。單傳動高壓輥磨機的不利因素

由于礦產(chǎn)資源的缺乏，礦物在破碎過程中的能耗越來越引起人們的重視，在選擇單傳動高壓輥磨機時必須考慮當?shù)氐哪茉促Y源，以做到合理利用，降低成本，礦物的回收率受粉磨方式的影響比較嚴重，能否將單傳動高壓輥磨機普

受粉磨方式的影響比較嚴重，能否將單傳動高壓輥磨機普

破碎機行業(yè)的增長引發(fā)了對對輥破碎機的大量需求，隨著礦產(chǎn)機械業(yè)的繼續(xù)擴大，基礎設施建設步伐的加大，帶動了對輥破碎機行業(yè)的蓬勃發(fā)展，可想而知對輥破碎機是一切原料的來源。讓我們從世界的角度來了解一下對輥破碎。

對輥破碎機是一種新型效率高節(jié)能的破碎設備，采用先進的萬向傳動機構(gòu)連接，從而避免了舊型對輥皮帶打滾、抖動、卡機等各種致命缺陷。對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝臵以及驅(qū)動裝置等部分組成。

在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從低架下面排出，為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

隨著世界經(jīng)濟一體化進程的加快，對輥破碎機技術(shù)越來越多的被使用，此設備的破碎技術(shù)在許多發(fā)達國家礦產(chǎn)破碎界已成為技術(shù)優(yōu)勢。