在金屬制造行業(yè)，冷擠壓工藝的使用讓很多產(chǎn)品的成型更快，更完整。而在冷擠

壓工藝的工作中需要用到的模具就是冷擠壓模具了。冷擠壓模具的使用讓工作更快

，提高了工作效率，是目前生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到的。
擠壓模具的工作表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)如下：
1、節(jié)省材料
在不破壞金屬的前提下使金屬體積做出塑性成型，避免了在切削加工時(shí)形成的

大量金屬?gòu)U屑，大大節(jié)約了金屬原材料，甚至產(chǎn)品可以定制原料，通過(guò)模擬核算，

精確到g數(shù)，以批次生產(chǎn)，從而達(dá)到節(jié)約數(shù)以噸級(jí)的鋼材原料。
2、提高產(chǎn)能
冷擠壓在壓力機(jī)上進(jìn)行，操作容易，生產(chǎn)率很高；
3、工藝先進(jìn)
在壓力機(jī)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)下完成復(fù)雜的加工工序，并可制成形狀復(fù)雜的零件，

讓產(chǎn)品生產(chǎn)制造更輕松。
由于冷擠壓利用了金屬材料冷變形時(shí)的冷作硬化特性，制件強(qiáng)度大為提高，可

用低強(qiáng)度鋼材代替高強(qiáng)度鋼材。此外，切削加工使零件的金屬纖維流線被切斷，對(duì)

零件的強(qiáng)度不利，而冷擠壓過(guò)程中，金屬纖維仍然保持連續(xù)流暢。若施壓方向與毛

坯的纖維方向相垂直，則纖維只發(fā)生彎曲而不會(huì)切斷，從而保證了零件的強(qiáng)度。若

施壓方向與毛坯的纖維方向平行，則纖維受到強(qiáng)烈的鐓壓后，形成密實(shí)的結(jié)構(gòu)，這

樣擠成的空心件底部可以達(dá)到十分緊密的程度；冷擠壓工藝已廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)金屬

、低碳鋼、低合金鋼零件的生產(chǎn)，尤其具有有一些特殊的要求。