頂管工程

頂進施工應遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。接口在頂進前先用粘的牢膠水將遇水膨脹止水圈貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間偏外放置，使管與管頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利于頂機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，素水泥漿抹內帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中管與管錯口，兩管之間接口處安裝鋼內脹圈固定，或安裝鋼卡，將管與管控制在同一圓心上，同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小孔的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。
頂管中間線樁的設置:將經緯儀連接到中間線控制樁上，將中部線引向坑壁，將樁打入樁內，作為頂起時校正套管的中央線樁。此外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，依據設計定制標高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機吊起。在空中提高約10厘米時，檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標時，確認頂管工程前端可以吊裝。頂管施工時，任何人不能站在坑內。當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質量工程師和工程師應在施工前檢查中部線、標高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢并逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中間線、坡度和標高。假設有偏差，應立刻停止頂升。 水下切割作業(yè)風險偏高，不確定在潛水時，并且在作業(yè)進程中還可能會產生了電擊、***、***、溺水等***。從此，潛水員在開始水下切割作業(yè)前必須經過一定時期的理論和實踐培訓。相對于初學者來說，除了潛水技術和水下切割技術外，還必須掌握水下切割。該公司在運營中吸取了國內幾家潛水公司的經驗和教訓。以顧客為基礎，以誠信為基礎是企業(yè)的宗旨。公司主要有雄厚的技術力量和先進完整的水下施工設備，公司為消費者提供立體式的優(yōu)質、、高標準的服務。公司業(yè)務替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)。上海龍鳴公司在運營中吸取了國內幾家潛水公司的經驗教訓?
依照孔的研究發(fā)明直徑，將孔由小到大逐步擴大，直至工藝需求的孔直徑擴大，并對孔壁開展加固:擴孔時通過擴孔鉆頭向孔內注入泥漿，依照不一樣的土層條件配制泥漿濃度，泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，保持孔壁穩(wěn)定；拉管:拉管進程中的拉力需要克服管與孔壁之間的摩擦力，成孔質量與導向孔和擴孔過程的曲線形狀密切相關。在普遍情況下，鋪設聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應該超過5kN。拉力過大會引發(fā)管道破裂或變形。設置頂管中央線樁:對中間線控制樁上的經緯儀，將中部線引至坑壁，打入坑內，作為頂進時校正套管的中間線樁。此外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，按照研發(fā)標高和坡度控制套管頂進。吊起管道:套管是鋼筋混凝土套管(舌形)，用卷揚機吊起。
頂管施工的主要優(yōu)點：
1、頂管施工可不阻斷交通，不破壞道路和植被，因而可以避免開挖施工所帶來的居民生活和交通干擾，以及對環(huán)境建筑基礎的破壞影響，無污染，無噪音。
2、減少了開挖施工的地下作業(yè)工程量，避免地下水作業(yè)的麻煩。加快了非開挖工程施工進度，縮短了施工工期，作業(yè)面小，綜合施工成本低，它帶來的是地下管線施工的一次技術革命。
3、在開挖施工難以進行或根本不允許進行的情況下，非開挖工程采用可使管線施工成為可能，并且可將管線設計在施工工程量經濟合理的地點穿過。
能在地表干擾極小的情況下，無須挖槽既可鋪設各類地下管線，不破壞環(huán)境、無泥塵污染、不干擾交通、不破壞道路結構。擴孔直徑可達φ76--φ520，施工距離可達到50米至80米


頂管施工是非開挖技術的一種，一般適用于不方便開挖或開挖對地上的秩序產生較大影響的地方，如管道穿越交通流量高的馬路，過江河、過鐵路等，但缺點是造價較高，，其他時候都可以用埋管施工


主要從事非開挖管道鋪設工程，是全國早進入非開挖工程領域的高新技術企業(yè)之一，現為 “非開挖技術協會”單位會員。面向陜西,甘肅,寧夏,青海,新疆西北五省提供頂管類:頂管,頂管施工,頂管工程,水泥頂管,人工頂管,機械頂管,泥水平衡,土壓平衡和工程類:非開挖施工,非開挖頂管,非開挖工程,定向鉆穿越施工,管道工程,管道施工服務.
非開挖管道工程公司具備管道施工貳級資質，公司技術力量雄厚，施工設備先進。具有高、中級職稱的技術人員84人，其中工程師4名、工程師4名、會計師2名、經濟師2名、其他技術人員72名。擁有15T-125T定向鉆機15臺，探測設備15部，及適合各種施工條件的機械設備多臺。可滿足不同口徑、距離和地層的管道鋪設。同時擁有大型液壓水泥頂管設備5套，可以頂進大型的水泥管。大小施工車輛多臺。經過八年多的工程實踐，現已具備了大管徑、長距離及各種復雜地層的管道穿越施工能力。
頂起應緩慢且逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假如有偏差，應立刻停止頂升。套管進入土層后，應在中央繼續(xù)頂升。土方開挖人員應自上而下分層實施。蘭州頂管在管道下部135度范圍內禁止超挖，管道上部超挖不超過1.5厘米，套管不超過管道前方50厘米，開挖土及時運出管道。頂起流程中，應套管旋轉。頂進暫停時，套管頭喇叭口應完全切入土層。管道的頂升應連續(xù)開展。一旦套管前方遇到障礙物或后支架嚴重變形，頂進鐵變形，管道所處位置偏離正常范圍，校正無效，應暫停頂進并及時處理。套管頂入接收坑后，應在套管和管端的下部放置枕頭或混凝土。非開挖作為一種新產的工程技術產業(yè)，需要在硬件設施和技術理論兩方面開展深入發(fā)展。
頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序為：工作井施工→頂進設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。

二、施工方案

（一）、施工測量方案

1、施工放線工作準備

根據管線鋪設走向，用全站儀在現場地面上準確放出管道鋪設的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點必須是所頂管道的中心點。如遇障礙物，操作井位置應根據現場情況予以適當調整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo好，待工作坑開挖后將中線和中心點引至工作坑內，便于隨時檢查和復查，并進行保護，以利于安裝導軌和管道在頂進過程中檢查復核之用。
（二）、開挖工作坑

1、工作坑開挖與支護

（1）、豎井工作坑施工前必須完成降水,管井深度20米，泵站段計劃布設4口降水井。

（2）、工作坑的開挖采用人工開挖配合吊車使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。護壁方式與主體相同，采用挖孔灌注樁配合網噴護壁。

（3）、按設計工作豎井斷面尺寸開挖,清理井壁、噴漿、土釘打入、內層鋼筋網片安裝焊接、噴射砼、外層網片安裝焊接，噴射混凝土封閉，完成一個循環(huán)。施工采用單班制作業(yè)，組織2個班，單井每班12人；地表水處理：沿豎井主體周圍設置排水明溝，控制地表水流入井內。并使得井內土體得到一定的疏干和固結。
檢查機殼是否系緊，機械制動性能是否良好；對頂管工程實施招標，以確認可以在前將其提高。運行管道時，禁止任何人站在坑里。當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質量工程師和工程師唯有在中線、標高、坡度和所有工程正確時才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢且逐步實施。施工人員應隨時控制導軌上的中部線、坡度和標高。假如有偏差，應立刻停止頂升。套管進入土層后，應開展中部頂管。蘭州頂管施工中，取土人員應自上而下分層開挖。在管道下部，135度范圍內不應該超挖。在管道上部，過量不要超過1.5厘米。在管道前，套管不應該超過50厘米。開挖應及時運出管道。頂起進程中，應避免套管旋轉，并暫停頂起。

頂管施工方法

1、引入測量軸線及水準點

（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

（2）、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。

2、下管

（1）、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。

（2）、節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。

（3）、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。

3、千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用100t液壓千斤頂。

（1）、千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（2）、安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。

（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放長的頂鐵，保持頂鐵數目少。

（4）、頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。
頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據所頂砼管道內徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應按設計要求進行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層?；靥蠲軐嵍葢腺|量標準。

7、閉水試驗

為確保工程質量，砼管頂進完畢后，應對管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。