
深圳市紅葉杰科技有限公司
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深圳市紅葉杰科技有限公司
店齡6年 ·
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廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品: 硅膠,硅橡膠,液體硅膠,加成型硅膠,高溫硅膠,人體硅膠,食品級(jí)硅膠,環(huán)保無(wú)毒硅膠,模具硅膠,移印硅膠,電子灌封硅膠
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主營(yíng)產(chǎn)品: 硅膠,硅橡膠,液體硅膠,加成型硅膠,高溫硅膠,人體硅膠,食品級(jí)硅膠,環(huán)保無(wú)毒硅膠,模具硅膠,移印硅膠,電子灌封硅膠
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陶瓷工藝品模具硅膠廠家-模具膠
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訂貨量(KG)
¥45.00
≥25
¥43.00
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¥40.00
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
類型 高強(qiáng)力型
型號(hào) 模具硅膠
用途 翻模倒模
狀態(tài) 白色 半透明液體
縮水率 0.3%
粘度 15000
密度 1.12
廠家(產(chǎn)地) 紅葉硅膠
商品介紹
紅葉硅膠是全國(guó)專業(yè)生產(chǎn)上等的模具硅膠的廠家,年出口5000噸的模具膠生產(chǎn)廠家,是客戶指定的廠家,選擇紅葉硅膠,就是選擇節(jié)省成本,是值得信賴的品牌。

包裝: 5KG,20KG,200/KG
付款方式: 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶
海關(guān)編碼: 3910
質(zhì)量/安全認(rèn)證: RoHS, MSDS, SGS
樣品: 免費(fèi)
交期: 兩天內(nèi)
灌注模的操作流程:
1、處理好模種;表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光,均勻涂刷脫模劑(凡士林、洗潔精、香皂水等),以便成型后取模;
2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比;
3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢柙骄鶆?,A/B膠料反應(yīng)越充分,產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好;
4、抽真空排氣泡處理;排泡時(shí)間不超過(guò)10分鐘,正常時(shí)間為3到5分鐘即可,以免硅膠提前交聯(lián),造成浪費(fèi);
5、將排泡處理過(guò)的硅膠,沿著模種的邊緣部位緩慢倒入,以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡,且容易留出死角;
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況,等待硅膠固化,然后取出硅膠模具中的模種,硅膠模具既制作完成。
開(kāi)模及模線的選取
開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時(shí)要的料多,產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開(kāi)一半模。為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中,開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分,要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙,油泥表面光滑平整。
在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品最好在涂首層層膠時(shí)抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過(guò)程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?,一?-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進(jìn)行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定)
6、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí),反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng),反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘,拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模,一般以10-15小時(shí)固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模。

模具硅膠的定義:
模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種,也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品,目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明;其被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動(dòng)性液體,A為硅膠,B為固化劑,混合比例最常見(jiàn)的為100:3,也有其產(chǎn)品會(huì)他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來(lái)調(diào)整混合比例;室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體,回彈性能良好,有較高的抗撕拉性能,做出來(lái)的模具使用壽命較長(zhǎng),縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品;因其為流動(dòng)性液體,產(chǎn)品成型速度較快,比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制,逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高,成型速度較慢,且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。
模具硅膠的參數(shù)630:
顏色:白色或者半透明
粘度 (CS):27000
比重( g/cm 3 ):1.11
硬度 (A°):30
伸長(zhǎng)率(%):430
操作時(shí)間( mins ):20-40MIN
固化時(shí)間( hours ):4-8H
線收縮率(%):≤0.3
固化劑添加比例(%):3-5%
抗拉伸強(qiáng)度( Mpa ):4.2(2.15mm厚)
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/M ):28.9(2.0mm厚)
模具硅膠硬度的選擇:
開(kāi)模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右;
灌注模硅膠一般選擇為10-25度(粘度低、流動(dòng)性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號(hào)、易灌注),大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右;
不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的操作工藝,具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來(lái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作,才能達(dá)到理想效果;如果遇到任何技術(shù)上的問(wèn)題,都可以隨時(shí)聯(lián)系我司工作人員,可一對(duì)一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

模具硅膠特點(diǎn):
1、液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長(zhǎng)率、回彈性能很好,模具使用的壽命較長(zhǎng),性價(jià)比高;
2、模具硅膠的線收縮率很低,小于0.3%,可以實(shí)現(xiàn)1:1原型復(fù)制產(chǎn)品;
3、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性,耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點(diǎn);
4、耐高溫,液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品在180度左右可以正常使用,性能不會(huì)受到影響;
5、耐低溫,液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品在零下-50度性能不變,硅膠模具不脆,依然很柔軟,適合各種復(fù)雜的環(huán)境,減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制。

模具硅膠的操作方式:
刷模和灌注模:
刷模:如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列產(chǎn)品粘度值較高,刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落;硅膠硫化的速度較快(可根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整),可節(jié)省人工時(shí)間成本,方便操作;
灌注模:
大件產(chǎn)品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品(尺寸2-20cm)如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜,可以用HY-610、615、620、625;

模具硅膠特點(diǎn):
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長(zhǎng);
2、模具硅膠的線收縮率小于0.3%,性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來(lái)的模具不會(huì)變形、適合各種產(chǎn)品的原型復(fù)制,精細(xì)領(lǐng)域等;
3、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點(diǎn),產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作,其優(yōu)良性能不會(huì)受到影響;
4、模具硅膠有著穩(wěn)定的化學(xué)惰性,耐高低溫性能優(yōu)越,-50至180度產(chǎn)品不會(huì)受影響,適合多種地域環(huán)境,應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域;
5、模具硅膠性價(jià)比高,適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。

包裝: 5KG,20KG,200/KG
付款方式: 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶
海關(guān)編碼: 3910
質(zhì)量/安全認(rèn)證: RoHS, MSDS, SGS
樣品: 免費(fèi)
交期: 兩天內(nèi)
灌注模的操作流程:
1、處理好模種;表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光,均勻涂刷脫模劑(凡士林、洗潔精、香皂水等),以便成型后取模;
2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比;
3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢柙骄鶆?,A/B膠料反應(yīng)越充分,產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好;
4、抽真空排氣泡處理;排泡時(shí)間不超過(guò)10分鐘,正常時(shí)間為3到5分鐘即可,以免硅膠提前交聯(lián),造成浪費(fèi);
5、將排泡處理過(guò)的硅膠,沿著模種的邊緣部位緩慢倒入,以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡,且容易留出死角;
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況,等待硅膠固化,然后取出硅膠模具中的模種,硅膠模具既制作完成。
開(kāi)模及模線的選取
開(kāi)模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時(shí)要的料多,產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開(kāi)一半模。為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中,開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分,要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙,油泥表面光滑平整。
在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品最好在涂首層層膠時(shí)抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過(guò)程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?,一?-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進(jìn)行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定)
6、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí),反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng),反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘,拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷首層、二層后最好加如紗布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢)
7、立體灌注模,一般以10-15小時(shí)固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模。

模具硅膠的定義:
模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種,也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品,目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明;其被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動(dòng)性液體,A為硅膠,B為固化劑,混合比例最常見(jiàn)的為100:3,也有其產(chǎn)品會(huì)他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來(lái)調(diào)整混合比例;室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體,回彈性能良好,有較高的抗撕拉性能,做出來(lái)的模具使用壽命較長(zhǎng),縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品;因其為流動(dòng)性液體,產(chǎn)品成型速度較快,比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制,逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高,成型速度較慢,且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。
模具硅膠的參數(shù)630:
顏色:白色或者半透明
粘度 (CS):27000
比重( g/cm 3 ):1.11
硬度 (A°):30
伸長(zhǎng)率(%):430
操作時(shí)間( mins ):20-40MIN
固化時(shí)間( hours ):4-8H
線收縮率(%):≤0.3
固化劑添加比例(%):3-5%
抗拉伸強(qiáng)度( Mpa ):4.2(2.15mm厚)
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/M ):28.9(2.0mm厚)
模具硅膠硬度的選擇:
開(kāi)模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右;
灌注模硅膠一般選擇為10-25度(粘度低、流動(dòng)性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號(hào)、易灌注),大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右;
不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的操作工藝,具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來(lái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作,才能達(dá)到理想效果;如果遇到任何技術(shù)上的問(wèn)題,都可以隨時(shí)聯(lián)系我司工作人員,可一對(duì)一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

模具硅膠特點(diǎn):
1、液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長(zhǎng)率、回彈性能很好,模具使用的壽命較長(zhǎng),性價(jià)比高;
2、模具硅膠的線收縮率很低,小于0.3%,可以實(shí)現(xiàn)1:1原型復(fù)制產(chǎn)品;
3、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性,耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點(diǎn);
4、耐高溫,液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品在180度左右可以正常使用,性能不會(huì)受到影響;
5、耐低溫,液體模具硅膠成型后,產(chǎn)品在零下-50度性能不變,硅膠模具不脆,依然很柔軟,適合各種復(fù)雜的環(huán)境,減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制。

模具硅膠的操作方式:
刷模和灌注模:
刷模:如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;此系列產(chǎn)品粘度值較高,刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落;硅膠硫化的速度較快(可根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整),可節(jié)省人工時(shí)間成本,方便操作;
灌注模:
大件產(chǎn)品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品(尺寸2-20cm)如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜,可以用HY-610、615、620、625;

模具硅膠特點(diǎn):
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長(zhǎng);
2、模具硅膠的線收縮率小于0.3%,性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來(lái)的模具不會(huì)變形、適合各種產(chǎn)品的原型復(fù)制,精細(xì)領(lǐng)域等;
3、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點(diǎn),產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作,其優(yōu)良性能不會(huì)受到影響;
4、模具硅膠有著穩(wěn)定的化學(xué)惰性,耐高低溫性能優(yōu)越,-50至180度產(chǎn)品不會(huì)受影響,適合多種地域環(huán)境,應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域;
5、模具硅膠性價(jià)比高,適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
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