多元合金共滲技術(shù)主要包括下料、機(jī)加工、除油，拋丸、多遠(yuǎn)合金共滲等多種工藝，其工藝流程如圖2所示。
3.2.1 下料
利用火焰切割、等離子切割或沖裁等方式將鋼板切割成需要的坯料。
3.2.2 機(jī)加工
將鋼坯料通過(guò)機(jī)械加工、拼焊和清理，制成鋼鐵制件。
3.2.3 除油
對(duì)鋼鐵制件進(jìn)行表面除油處理，目的是獲得良好的多元合金共滲層質(zhì)量。
3.2.4 拋丸
將直徑在0.5～2.0 mm的鑄鐵丸子在0.2～0.4 MPa壓縮空氣的作用下拋向鋼鐵制件表面，目的是除銹并降低鋼鐵制件表面粗糙度，以獲得良好的表面質(zhì)量。
3.2.5 多元合金共滲
在滲鋅爐中，將鋼鐵金屬制件埋在滲鋅劑中，控制爐膛裝填量為70%～75%，爐膛轉(zhuǎn)速為2～3.8 r/min，滲鋅溫度400～480 ℃。
3.2.6 檢測(cè)
對(duì)合金共滲層的厚度、硬度、抗腐蝕性能進(jìn)行檢測(cè)。
3.2.7 封閉
對(duì)檢驗(yàn)合格的多元合金共滲鋼鐵制件通過(guò)噴漆或鈍化進(jìn)行表面封閉處理，提高鋼鐵制件的耐腐蝕性能。
3.2.8 檢測(cè)
對(duì)封閉處理后的鋼鐵制件按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
3.2.8 包裝
對(duì)終檢合格的鋼鐵制件（產(chǎn)品）進(jìn)行包裝。
3.3 多元合金共滲的技術(shù)瓶頸
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