高流動PES,高流動PES
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聚醚砜PES的擠出成型是用加熱使樹脂成為流動狀態(tài),然后在壓力作用下,使其通過口模而制成連續(xù)的型材。擠出成型一般包括三個階段,第一個階段是熔觸,使固態(tài)PES樹脂在外部加熱和內(nèi)部摩擦熱的作用下熔化,并在壓力下被壓實;第二個階段是成型,使熔體通過口模在壓力下成為一個連續(xù)體,其形狀與口模截面相仿;第三個階段是定形,在外部冷卻下使擠出的連續(xù)體失去塑性而定形。PES的流變性能與聚碳酸酯相似,擠出成型時可以參照聚碳酸酯的成型條件,但成型溫度要比聚碳酸酯高。所用擠出機一般采用單螺桿形式為好。螺桿應(yīng)特別堅韌,宜采用耐高溫、耐磨、耐腐蝕合金鋼,表面應(yīng)淬火、滲碳或氮化處理。螺桿表面的光潔度越高,PES擠出越順利。料筒內(nèi)壁應(yīng)特別耐磨、耐腐蝕而且耐高溫,其光潔度應(yīng)低于螺桿光潔度,以增加對PES料的黏附,增大剪切力,從而增大擠壓力。擠出機機頭內(nèi)應(yīng)十分光滑,不能有滯料區(qū),否則在長時間停機后,或在料筒中存有別種料的情況下開機時,殘存在滯料區(qū)的異物不易清除干凈,殘留物斷續(xù)帶出影響制品質(zhì)量,為此應(yīng)盡量減少可能滯留熔體的縫隙。螺桿的長徑比必須大于20,否則不能得到塑化均勻的熔體。但是如果螺桿過長,扭矩將變大,而且PES樹脂容易過熱分解,所以一般取長徑比為24。作為螺桿的形狀,以選用溝槽淺的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的擠出機類型為宜,壓縮比取2.5-3為好。通用品級PES的擠出成型溫度:加料段180℃,壓縮段330℃,機頭為330-350℃。