調(diào)制淬火生產(chǎn)線

調(diào)制淬火生產(chǎn)線

只要設(shè)備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)），清洗質(zhì)量等沒問題，自動化控制，原材料有質(zhì)保書和進廠檢驗報告，工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當(dāng)然，功夫在平時，做的時候當(dāng)然是信手拈來。

調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。

拿曲軸為例來說調(diào)質(zhì)的難度，由于零件形狀復(fù)雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關(guān)鍵：淬火溫度選擇高，會出現(xiàn)裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復(fù)雜了。

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。嚴(yán)格來說，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。

調(diào)質(zhì)確實是個重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認(rèn)為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量！

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時，應(yīng)考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調(diào)整。

2、淬火保溫過程中應(yīng)經(jīng)常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應(yīng)及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時間、操作者等相關(guān)信息。