樹脂的改變，鱗片的改變，助劑的改變，可以將膠泥變化出很多不同的使用功能，目前國內(nèi)市場主要的方向就是往：薄涂型膠泥、涂料方向發(fā)展。經(jīng)過這些年的努力，自由基固化樹脂，在薄涂時(shí)，放熱不足，固化氧阻聚等等一些問題，已經(jīng)在部分自由基固化樹脂廠商處得到了解決。

無論是膠泥也好，厚涂型和薄涂型的鱗片涂料也好，生產(chǎn)中的助劑應(yīng)用、真空高速分散、固化劑配比的合理調(diào)配等等都顯得非常重要。手工作坊制作膠泥、涂料的話，勢必會(huì)出現(xiàn)樹脂使用量高，分散不均勻，粘結(jié)性能不好，固化不良等等一系列的問題。相信這個(gè)壇子里面的壇友有很多是做膠泥的專家，內(nèi)行就知道隨便混混和專業(yè)去真空分散制作膠泥的區(qū)別了。(轉(zhuǎn)自防腐蝕論壇)

樹脂的改變，鱗片的改變，助劑的改變，可以將膠泥變化出很多不同的使用功能，目前國內(nèi)市場主要的方向就是往：薄涂型膠泥、涂料方向發(fā)展。經(jīng)過這些年的努力，自由基固化樹脂，在薄涂時(shí)，放熱不足，固化氧阻聚等等一些問題，已經(jīng)在部分自由基固化樹脂廠商處得到了解決。

無論是膠泥也好，厚涂型和薄涂型的鱗片涂料也好，生產(chǎn)中的助劑應(yīng)用、真空高速分散、固化劑配比的合理調(diào)配等等都顯得非常重要。手工作坊制作膠泥、涂料的話，勢必會(huì)出現(xiàn)樹脂使用量高，分散不均勻，粘結(jié)性能不好，固化不良等等一系列的問題。相信這個(gè)壇子里面的壇友有很多是做膠泥的專家，內(nèi)行就知道隨便混混和專業(yè)去真空分散制作膠泥的區(qū)別了。(轉(zhuǎn)自防腐蝕論壇)

本文根據(jù)不銹鋼酸洗項(xiàng)目中腐蝕介質(zhì)的狀態(tài)，主要分析了常見防腐蝕材料的不同的性能，對(duì)酸液貯罐、地面、設(shè)備、地溝地坑、廢液處理池等需防腐的地方進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和選材方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，給出了不同介質(zhì)情況下，如何選擇合適的防腐蝕材料的建議，在保證防腐蝕壽命的基礎(chǔ)上，合理的降低了成本，可以作為生產(chǎn)廠家和防腐蝕公司的選材及施工的指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：

   不銹鋼酸洗  防腐蝕  材料  結(jié)構(gòu)  樹脂

1、前言

由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

我們公司根據(jù)多年樹脂的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，和對(duì)不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的工藝和防腐工程的研究，針對(duì)不同應(yīng)用場合的介質(zhì)條件選用的防腐蝕材料進(jìn)行了歸納，希望能給不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的防腐蝕提供參考。

鱗片材料作為一種高性能襯里材料，許多廠家和研究院對(duì)于這類材料進(jìn)行了大量的技術(shù)革新和研究，同時(shí)大量的應(yīng)用案例也表明該材料是一種可靠的可適合FGD襯里防腐蝕的材料，作為一種防腐蝕材料，鱗片材料的耐腐蝕特性是足夠的，因?yàn)樵贔GD裝置中的腐蝕要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它幾個(gè)關(guān)鍵特性也是相當(dāng)重要的，不同的廠家的特性可能差別較大，一是底涂料的粘接特性：這在前面提過，我們建議底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到期10MPa以上；鱗片底涂應(yīng)該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹脂為主要原料，但是這些底涂是經(jīng)過特殊處理的，但一些材料廠家的為了市場競爭需要，在技術(shù)不完全成熟的前提下只是簡單的采用純乙烯基樹脂，而沒有對(duì)材料進(jìn)行任何的技術(shù)處理，這樣的底涂材料的粘接性是可想而知的，雖然成本是更加低了，從而極易發(fā)生鱗片襯里的脫層，尤其在一些GGH裝置中，這個(gè)是大多數(shù)鱗片襯里脫層的主要原因之一。二是鱗片材料的耐溫特性（包括耐高溫特性和耐溫度沖擊特性）：在FGD裝置中的，由于一些工藝設(shè)計(jì)上或者是其它方面的原因，一些煙氣的溫度會(huì)一段時(shí)間較高，甚至達(dá)到180℃。因此要求高溫段材料的耐溫特性是相當(dāng)高的，這一點(diǎn)可能與國外的成熟FGD工藝或裝置中有一點(diǎn)不同。目前一些廠家生產(chǎn)的鱗片材料的耐高溫特性方面有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開裂、脫層的現(xiàn)象。

  圖3-2FUCHEM耐磨結(jié)構(gòu)

  而從技術(shù)分析，乙烯基鱗片材料的一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)的相近；而玻璃鋼的特點(diǎn)是整體性比較好，但是耐磨性等是其相對(duì)弱項(xiàng)；所以在鱗片表面加襯玻璃鋼，根本不能起到很好的耐磨效果，就耐磨性而言，這樣的結(jié)構(gòu)還不如采用純粹的鱗片加厚襯里結(jié)構(gòu)（如采用3mm），而圖3-2中的耐磨結(jié)構(gòu)則是很好的結(jié)合各種材料的特性，具體技術(shù)說明如下：

   1》 利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的底層采用一定厚度的鱗片層，從而很好的避免由于可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導(dǎo)致的脫層；

   2》 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質(zhì)沖刷重度磨損能力和提高襯層抗熱應(yīng)力，耐磨膠漿層是采用乙烯基樹脂與耐磨粉按一定比例混合調(diào)制而成。

   3》 耐磨膠漿層中間復(fù)合1-2層玻璃鋼層以提高磨膠漿層抗熱應(yīng)力開裂能力，這是利用了玻璃鋼的整體性的特點(diǎn)。