透熱爐自控系統(tǒng)的設(shè)備組成：

a、工業(yè)級(jí)液晶屏 一套；

b、工控組態(tài)軟件一套；

c、可編程控制器一套；

d、雙色紅外測溫儀1臺(tái)；

e、光電和接近開關(guān)3套；

f、控制柜，含變頻驅(qū)動(dòng)設(shè)備、操作控制臺(tái)等；

透熱爐溫控設(shè)備—測溫儀：

1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。

2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準(zhǔn)確性、。

3、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及3位分選。

中頻電爐的冷卻方法

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向。分級(jí)淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進(jìn)行了大規(guī)模的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī)，它的強(qiáng)化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點(diǎn)，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。