{精}的生產(chǎn)工藝介紹

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

{精}的厚度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

{精}的厚度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

   {精}焊接中出現(xiàn)的燒穿和氫致開(kāi)裂是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，這些問(wèn)題的影響因素很多，主要包括{精}本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。

（1）{精}本體

①壁厚

一般認(rèn)為{精}壁厚超過(guò)6.4mm是預(yù)防燒穿的小厚度。ASME對(duì)氣體管道小壁厚開(kāi)展過(guò)研究，考慮燒穿因素，研究得出{精}小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關(guān)。在一定管內(nèi)壓下，{精}小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。具體壁厚數(shù)據(jù)如表1.1所示：

W. A. Bruce等人研究表明當(dāng)限制熱輸入時(shí)，壁厚超過(guò)3.2mm的管道不易發(fā)生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認(rèn)為熱開(kāi)孔在線(xiàn)焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當(dāng){精}壁厚小于4mm時(shí)，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。

{精}的厚度對(duì)焊接質(zhì)量的影響

SY/T 6554-2003標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定大多數(shù)焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實(shí)際母材壁厚為強(qiáng)度設(shè)計(jì)壁厚加上安全余量（通常是2.4mm）。

②介質(zhì)流速

介質(zhì)流速過(guò)快會(huì)帶走更多焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了{(lán)精}管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開(kāi)裂；介質(zhì)流速過(guò)慢會(huì)造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線(xiàn)焊接問(wèn)題的發(fā)生。

國(guó)外方面，國(guó)外沒(méi)有在標(biāo)準(zhǔn)層面上規(guī)定介質(zhì)流速，文獻(xiàn)說(shuō)明：1）介質(zhì)流速較高會(huì)更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)生的可能性；2）合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開(kāi)裂發(fā)生的可能性。國(guó)內(nèi)方面，有企標(biāo)規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過(guò)2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過(guò)7m/s方可進(jìn)行焊接，孫華[18]研究后認(rèn)為附件安裝焊接時(shí)，液體介質(zhì)流速不大于5m/s；氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認(rèn)為在{精}上帶壓焊接管件時(shí)，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制，介質(zhì)流速必須保證焊接過(guò)程能夠滿(mǎn)足相關(guān)工藝規(guī)程的要求?？梢?jiàn)國(guó)內(nèi)方面對(duì)介質(zhì)流速有過(guò)研究但沒(méi)有統(tǒng)一說(shuō)法。

合理科學(xué)地安排{精}的生產(chǎn)

{精}生產(chǎn)由于其調(diào)型過(guò)程慢，生產(chǎn)快，一般情況下不經(jīng)常調(diào)型，因?yàn)檎{(diào)型一般需要半天的時(shí)間，如果生產(chǎn)的話(huà)這半天能夠生產(chǎn)30噸左右的鋼管，直接影響生產(chǎn)成本，在合同量大的情況下如何科學(xué)合理按排生產(chǎn)呢？

{精}的排產(chǎn)一般是根據(jù)合同的多少?gòu)囊?guī)格小到規(guī)格大的按增順序排起，這樣調(diào)型時(shí)間能縮短，增加生產(chǎn)量，如果合同中有原材料板寬一樣，先按照板寬一樣的{精}型號(hào)調(diào)，如果板寬一樣，按照原材料壁厚最接近在線(xiàn)板的壁厚調(diào)型。如果單種規(guī)格幾十噸的{精}一般不會(huì)單獨(dú)生產(chǎn)的，因?yàn)檎{(diào)型的時(shí)間占半天，生產(chǎn)時(shí)間也就是半天，加上誤工費(fèi)，再除去{精}成型件、尾件、損耗，{精}成本一噸最少增加200元，按正常價(jià)格公司會(huì)賠錢(qián)的。

  在目前{精}價(jià)格透明度高的前提下，{精}只有按照科學(xué)排產(chǎn)才能夠避免出現(xiàn)利潤(rùn)負(fù)差，保證{精}按照既定標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。