1、軸封的維護：

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水量應符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

2、葉輪的調節(jié)：

為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承潤滑：

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑脂，

無需配備輔助真空泵，投資更低廉。

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、 電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。

、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

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、 泵旋轉方向從驅動端看，為順時針方向旋轉。

無泄漏壓濾機加壓泵的主要優(yōu)勢為：壓濾機輸送物料該過程中泵不漏料。泵泄露問題在多數泵類產品中廣泛存在，主要原因為技術落后，達不到先進水平，解決泵泄露一直是泵類企業(yè)研究的重點。

近些年隨著社會的發(fā)展，各行業(yè)特別是工業(yè)生產，對環(huán)保的要求越來越高，尤其是化工、石油、冶金、印染等行業(yè)，這些行業(yè)產出的廢料化學成分高對環(huán)境的危害污染最為嚴重，是需要重點治理和改進的行業(yè)。