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全自動(dòng)帶式壓濾機(jī)如何選型-環(huán)保設(shè)備帶式壓濾機(jī)錢一臺(tái)-博威
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怎么判斷帶式壓濾機(jī)設(shè)備中污泥是否壓干的方法
帶式壓濾機(jī)設(shè)備中污泥是否壓干可從這三個(gè)方面歸納判別 :
一,進(jìn)料壓力上升至設(shè)定壓力。
二,濾板出液孔排液顯著削減
三,儲(chǔ)料罐物料顯著削減 理論上是不可能壓干的,只能了解成此次進(jìn)料過程結(jié)束,從以下兩點(diǎn)判別
1、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限 2、濾板排液量顯著削減。
若想進(jìn)一步下降濾餅含水量。一般狀況下,能夠采納以下兩種方法:1、進(jìn)步帶式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力(條件液壓油缸壓力足夠);
2、通壓縮空氣,進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。 板框只能脫水,如同壓不干。類似這樣的狀況,能夠看看出水口,在壓力到達(dá)設(shè)定值的時(shí)候,要是水是往下一滴一滴的,而且滴的很慢,根本就差不多了,不過具體仍是要看物料性質(zhì)的。
帶式壓濾機(jī) 污泥濃縮脫水合二為一
污泥機(jī)械脫水中,常用的污泥處理設(shè)備有板框壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等,其中帶式壓濾機(jī)因較高的污泥處理效率而得到廣泛使用。帶式壓濾機(jī)處理效率高除了與其連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)是主因,污泥處理步驟合二為一也有不可埋沒的功勞。帶式壓濾機(jī)一般由重力脫水段、楔形脫水段、低壓脫水段和高壓脫水段組成,一個(gè)機(jī)器便可實(shí)現(xiàn)污泥的濃縮、脫水處理。
帶式壓濾機(jī)上有一水平段,污泥在這一階段受重力作用游離水可穿過濾帶,分離出來。從帶式壓濾機(jī)整體考慮,對(duì)此段濾帶長(zhǎng)度設(shè)置一般在2.5-4.5m左右,經(jīng)過這一階段污泥水分脫去50%-70%。
楔形脫水段 這是一個(gè)三角形的空間,兩條濾帶在這個(gè)區(qū)域逐漸靠攏,污泥受到的擠壓力越來越大,含固量逐步提高,流動(dòng)性基本消失。
低壓脫水區(qū) 這個(gè)脫水段由不同直徑的輥筒組成,兩條濾布呈S形一次繞于輥筒之間,輥筒的直徑有大逐漸變小,形成一定的壓力梯度,使物料所有的壓強(qiáng)由小逐漸變大,對(duì)污泥進(jìn)行不同程度的壓榨。低壓脫水區(qū)的輥筒直徑比較大,一般為500~800mm。
高壓脫水區(qū) 鄭州洪威帶式壓濾機(jī)高壓區(qū)的輥筒直徑一般在200~300mm,具有較強(qiáng)的壓力。經(jīng)過低壓壓榨的污泥進(jìn)入高壓區(qū),進(jìn)一步脫水,含固量大于20%,一般在20%~30%之間,形成較干的污泥泥餅。
以上就是帶式壓濾機(jī)脫水的整個(gè)流程,因?yàn)橛形勰酀饪s的重力脫水段,因而減少了污泥處理的設(shè)備與投入,形成一個(gè)簡(jiǎn)潔的污泥處理工序,提高了污泥處理效率。
影響帶式壓濾機(jī)的各種因素是什么?
影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運(yùn)行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。 下面我們看一下影響帶式壓濾機(jī)的各種因素:
①處理能力,
②泥餅含水率,
③化學(xué)藥劑投加量,
④動(dòng)力消耗,
⑤沖洗水耗量,
⑥帶張力,
⑦有效帶寬,
⑧濾帶運(yùn)行速度,
⑨氣源壓力等主要指標(biāo),
其中處理能力是評(píng)價(jià)帶式壓濾機(jī)綜合性能的首要指標(biāo)。
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