鍍鋅鋼板鋼卷及鍍鋅鐵皮的特點(diǎn)：
1、主要技術(shù)特點(diǎn)
本機(jī)組采用了成熟的鍍鋅工藝方法，并選用了多項(xiàng)先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)技術(shù)，以高生產(chǎn)率、高品質(zhì)、低污染、低消耗為原則進(jìn)行機(jī)組設(shè)備配置。
（1）機(jī)組采用新工藝配置，可完成鍍鋅及耐指紋鍍鋅板的生產(chǎn)；
（2）采用美鋼聯(lián)鍍鋅法，設(shè)置電解清洗槽，帶熱張力輥的全輻射管加熱確保以先進(jìn)的工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；
（3）利用輥涂鈍化、耐指紋工藝，極大地提高了機(jī)組生產(chǎn)的靈活性。
（4）專業(yè)的薄帶糾偏設(shè)計(jì)，確保薄帶鋼的邊部質(zhì)量；合理的張力分段，使機(jī)組工藝優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)；設(shè)置靜電涂油機(jī)，保證終產(chǎn)品質(zhì)量；
（5） 設(shè)置雙開卷機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；采用高品質(zhì)窄搭接焊減少斷帶率，保證機(jī)組的生產(chǎn)效率；
（6）采用串級(jí)漂洗，逆向流動(dòng)的工作方式，提高帶鋼清潔度，極大地減少漂洗水的消耗。采用輥涂鈍化，做到含鉻廢水零排放，綠色環(huán)保。
（7） 整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的I/O采集及Ethernet、 Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)價(jià)格性能比更優(yōu)越。
（8） 采用高水平自動(dòng)控制軟件及HMI，畫面顯示標(biāo)準(zhǔn)，信息報(bào)警系統(tǒng)完備，操作維護(hù)方便。除完成報(bào)表打印、機(jī)組終產(chǎn)品鋼卷標(biāo)簽打印外，還可完成各鋼卷數(shù)據(jù)、能源介質(zhì)消耗量及設(shè)備狀態(tài)存檔，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。

2、生產(chǎn)銷售規(guī)模及產(chǎn)品大綱
（1）生產(chǎn)銷售規(guī)模 年產(chǎn)銷售熱鍍鋅薄板鋼卷70萬(wàn)噸/年。
（2）熱鍍鋅鋼卷規(guī)格：
帶鋼厚度：0.23~1.50mm
帶鋼寬度：700~1250mm
鋼卷內(nèi)徑：f508mm，f610mm
鋼卷外徑：max. f1800 mm
鋼卷重量：max.15t，min.3t，平均5t
（3）按產(chǎn)品性能分
普通級(jí)（CQ）：10.5萬(wàn)噸，占70%；
沖壓級(jí)（DQ）：3.75萬(wàn)噸，占25%；
超深沖級(jí)（DDQ）：0.75萬(wàn)噸，占5%；
（4）按鍍層狀態(tài)分
鍍層重量：70~250克/平方米（雙面），可進(jìn)行等厚鍍和差厚鍍,
差厚鍍層30~100g/平方米 (每面)。
（5）鍍層狀態(tài)：
規(guī)則鋅花：3萬(wàn)噸/年，占20%
小鋅花：12萬(wàn)噸/年，占80%
預(yù)留生產(chǎn)無鋅花產(chǎn)品、鋅—鋁合金產(chǎn)品（5%）和耐指紋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。
（6）后處理
涂油、鈍化、預(yù)留耐指紋
3、原料
（1）類型
軋后冷硬卷
（2）鋼種
Q195、Q215、Q235、08F、08AL、IF
（3）原料鋼卷規(guī)格
厚度：0.23~1.5mm
寬度：700~1250mm
卷重： 10~15t
鋼卷內(nèi)徑：f508mm、f610mm
鋼卷外徑：f800~1800mm

4、主要的工藝流程

（1）工藝流程圖
上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級(jí)刷洗→→電解清洗→二級(jí)刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進(jìn)）→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)（預(yù)留）→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理（預(yù)留耐指紋）→出活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝


熱鍍鋅鋼板：表面光潔，性能優(yōu)良，可用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等家電，以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。設(shè)計(jì)產(chǎn)量為20萬(wàn)噸/臺(tái)的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。全部采用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。
一般成品厚度:0.17-3.0mm，成品寬度700-1260mm。鋼卷內(nèi)徑：508mm、610mm。生產(chǎn)機(jī)組采用了成熟的鍍鋅工藝方法，并選用了多項(xiàng)先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)技術(shù)，以高生產(chǎn)率、高品質(zhì)、低污染、低消耗為原則進(jìn)行機(jī)組設(shè)備配置。生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)能250萬(wàn)噸。
主要生產(chǎn)工藝流程圖：上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級(jí)刷洗→→電解清洗→二級(jí)刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)（預(yù)留）→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理（預(yù)留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝。
生產(chǎn)線性能：
（1）雙開卷機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
（2）美鋼聯(lián)鍍鋅法，設(shè)置電解清洗槽，帶熱張力輥的全輻射管加熱確保以先進(jìn)的工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；
（3）輥涂鈍化，做到含鉻廢水零排放，綠色環(huán)保。
（4）先進(jìn)的糾偏設(shè)計(jì)，確保鋼帶的邊部質(zhì)量；合理的張力分段，使機(jī)組工藝優(yōu)勢(shì)得到充分體現(xiàn)；設(shè)置靜電涂油機(jī)，保證終產(chǎn)品質(zhì)量；
（5）高品質(zhì)窄搭接焊減少斷帶率，保證機(jī)組的生產(chǎn)效率；
（6）串級(jí)漂洗，逆向流動(dòng)的工作方式，提高帶鋼清潔度，極大地減少漂洗水的消耗。

（7）高水平自動(dòng)控制軟件及HMI，畫面顯示標(biāo)準(zhǔn)，信息報(bào)警系統(tǒng)完備，操作維護(hù)方便。除完成報(bào)表打印、機(jī)組終產(chǎn)品鋼卷標(biāo)簽打印外，還可完成各鋼卷數(shù)據(jù)、能源介質(zhì)消耗量及設(shè)備狀態(tài)存檔。