手板是用實物表現(xiàn)設計，使設計更具體直觀，是用創(chuàng)造性的工藝，創(chuàng)新產(chǎn)品！無論機器設備多先進，手板始終離不開精細的手工處理；先進的軟件可以模擬出非常逼真的產(chǎn)品圖，但手板不是模擬，而是真實地表現(xiàn)設計。任何缺陷與瑕疵都可以在產(chǎn)品開發(fā)的前期得以彌補和改良，廣東手板模型，使產(chǎn)品在開模之前有一個成熟的設計，汽車手板模型廠，降低產(chǎn)品開發(fā)的風險。
國內(nèi)手板模型工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個艱辛歷程。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門蓬勃發(fā)展，對鑄造模具需求數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，手板模型 硅橡膠。在鑄造模具工業(yè)高度重視，將模具列為'六五''七五'規(guī)劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標準。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并某些技術方面有所突破。
1.金屬材料3D打印技術
三維打印的鈦合金大整體主軸承結構等大型零件的金屬材料性能可以達到或接近鍛件的水平。利用三維打印技術對渦扇發(fā)動機葉片進行修復，實現(xiàn)了三維打印和零件基體結合區(qū)域的性能，以滿足零件的要求。與傳統(tǒng)焊接相比，金屬3D打印修復具有以下特點：
主要結果如下：(1)熱影響區(qū)小，不影響基體結構的應力分布；
（2）無需加熱及后續(xù)熱處理;
（3）3D打印結構緊湊，與基體冶金結合，性能接近零件原始結構。
(4)三維打印區(qū)的組織和性能達到鍛件的水平；
（5）自動化控制，加工余量少。
1.1 大型鍛件局部3D打印成形
以AP 1000核電主管線為例，要求超低碳氮控不銹鋼整體鍛造。鍛件生產(chǎn)的主要難點是形成兩個噴嘴，鍛件的材料利用率低于15%。受渦輪風扇發(fā)動機葉片三維打印修復技術的啟發(fā)，核電主管道的成形可以簡化為鍛造或擠壓不銹鋼管+三維打印噴嘴。該方法可大大降低核電主管道的生產(chǎn)難度和成本。
具有局部難成形特性的大型鍛件，如核電主管線和多噴嘴頭，可通過三維打印成形。該方法在保證鍛件整體質(zhì)量的前提下，大大降低了鍛件的生產(chǎn)難度、成本和周期。此外，大鍛件局部三維打印的思想還可以擴展到大鍛件的三維打印拼焊技術。如果三維打印區(qū)、三維打印區(qū)和基體鍵合區(qū)的金屬材料性能能夠滿足鍛件的要求，說明三維打印焊接鍛件可以替代整體大型鍛件。
1.2 大型鍛件缺陷修復
大型鍛件表面和內(nèi)部的超標缺陷，以及由于材料不足而造成的加工余量不足，可能導致整個鍛件報廢，造成巨大的經(jīng)濟損失和能源浪費。由于焊接組織的性能低于鍛件，鍛件一般不允許補焊，但金屬三維打印技術的出現(xiàn)改變了這種情況。目前，金屬3D打印的一些材料性能已達到鍛造水平。如果三維打印結構與鍛造基體的結合能夠滿足鍛造的要求，可以采用三維打印技術對大鍛件的缺陷區(qū)域進行局部修復，提高鍛造合格率。未來，隨著3D打印技術的改進，與大型鑄件的允許補焊類似，大型鍛件也允許3D打印和修復，這將是大型鍛件生產(chǎn)工藝的革命性突破。
1.3 大型零件在線修復
發(fā)電機轉(zhuǎn)子、渦輪葉片、船用曲軸等大型零部件在使用過程中會出現(xiàn)局部裂紋、磨損和變形。傳統(tǒng)的補焊方法只能通過機加工、預熱、焊接、機加工、熱處理等工藝進行修復。維修工作需要在大型專業(yè)設備上進行，但維修面積的性能低于原零部件組織的性能，增加了維修成本，維修周期和維修效果不理想。由機器人和3D打印技術組成的便攜式金屬3D打印設備，可以改變這種狀況，實現(xiàn)大型零件的現(xiàn)場維修，甚至在線維修。機器人金屬三維印刷技術修補大部件的具體操作步驟如下：
（1）確定修理方案，對修理區(qū)域進行預處理；
(2)利用三維成像技術對修復區(qū)進行三維逆向建模；
(3)將修復區(qū)域的三維模型轉(zhuǎn)化為機械手的運動軌跡。
(4)確定3D打印參數(shù)，定位機器人，修復；
（5）修補區(qū)域的表面處理和檢查。
3D打印的最大優(yōu)勢之一總結為兩個詞：快速原型。
快速原型制造本質(zhì)上是在盡可能短的時間內(nèi)設計，制造和測試定制零件的能力，然后能夠輕松修改設計而不會對制造過程的速度產(chǎn)生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前，原型制造需要數(shù)周時間。每次進行更改，都需要再過幾周才能制造出經(jīng)過修改的設計。加上運輸時間，從頭到尾完全開發(fā)產(chǎn)品可能需要一年的時間。
進入現(xiàn)代3D打?。浩髽I(yè)現(xiàn)在能夠設計零件，在專業(yè)3D打印機內(nèi)部制造，然后在幾天（有時甚至更少）的空間內(nèi)進行測試。這意味著從開始到結束有效地對零件進行原型制作所需的時間幾乎都沒有了！
我們也不要忘記這些小家伙。由于桌面3D打印機的出現(xiàn)，制造商，業(yè)余愛好者和愛好者現(xiàn)在幾乎可以創(chuàng)造任何東西。他們可以隨心所欲地創(chuàng)造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復雜的制造業(yè)工作相關的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設計具有全新的意義：它們不受最小訂單的限制，可以輕松定制任何內(nèi)容和所有內(nèi)容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質(zhì)上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與最后一個組件創(chuàng)建完全相同的時間。通過注塑成型等系統(tǒng)，在創(chuàng)建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動化，并且零件可以快速批量生產(chǎn)。這顯著減少了每個部件所需的時間。
因此，對于小批量生產(chǎn)和原型設計，就速度而言，3D打印是最佳選擇之一。

傳統(tǒng)制造業(yè)是如何運作的？
1、傳統(tǒng)工藝：從設計師到制造商
如何將一個想法變成現(xiàn)實？幾十年來，這一直是一個古老的故事。工程師設計零件并決定其形狀、材料和其他因素，就這樣，一個基本的原型就可以被制造。但是，當涉及到制造最終用途的零件時，工程師必須找到一個制造商能夠使零件達到專業(yè)標準和規(guī)模。零件可以在任何地方設計，但是制造這些零件需要大量的機器。
根據(jù)所制造的零件，制造商可以使用任意數(shù)量的制造工藝來制造。它們可以使用機械加工，其中一大塊金屬被切割成所需的尺寸和形狀；它們可以將金屬片彎曲和壓印成一種新的形狀；它們可以使用鑄?；蚬ぞ邚囊后w塑料中制造大量零件。
像這樣的傳統(tǒng)制造工藝是非常有用的，并將繼續(xù)使用多年。然而，他們也有自己的缺點。
2、傳統(tǒng)制造業(yè)的弱點：
1）廢料；
2）附加設備；
3）熟練勞動力。
傳統(tǒng)制造技術中最常見的一種是“減法制造”。這個術語是用來描述那些將一大塊不成形的材料切割成所需形狀的過程。最常見的減法制造形式是數(shù)控加工。但是，雖然減法制造對于高質(zhì)量材料的加工是很好的，但它并不總是有效的。這是因為用減法工序制造零件必然產(chǎn)生多余的材料：起始塊或“工件”必須大于最后一部分，因為工具最終會將其切割成符合尺寸的零件，所有被切下來的東西都變成了廢物。
此外，傳統(tǒng)的制造工藝往往需要額外的設備。鑄造過程需要一些東西，如模具和模具，這需要時間和金錢來制造，但當工作完成或達到壽命時，它們最終會被丟棄。
最后，實際安裝和操作這些傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)是一個小問題。傳統(tǒng)的機器通常占用很大的占地面積，這就產(chǎn)生了對大工廠空間的需求，而這是需要花費大量的資金來租賃或購買的。雖然有些過程（例如數(shù)控加工）是由計算機控制的，但許多過程需要熟練的機械師手工操作。所有這些問題都成了企業(yè)進入傳統(tǒng)制造業(yè)的阻礙。

3D打印技術在我國未來發(fā)展的前景分析
在印刷行業(yè)3D打印機是必備的。3D打印主要由設備、軟件和材料組成，材料是必不可少的環(huán)節(jié)。目前，行業(yè)研究設備和軟件，并沒有足夠重視材料研究。三維打印對粉末材料的粒度分布、堆積密度、含氧量、流動性等性能提出了更高的要求。根據(jù)不同的用途，金屬材料制備的工件還要求強度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、燒結性能好等。同時要求材料無毒環(huán)保，性能穩(wěn)定，滿足打印機連續(xù)可靠運行。功能應用越來越廣泛，如導電材料、水溶性材料、耐磨材料等已經(jīng)被提出。當然，前提是要保證經(jīng)濟。同時，隨著三維打印技術的成熟，金屬材料的形貌也越來越豐富，如粉狀、絲狀、帶狀等。金屬材料在生物醫(yī)學、航空航天等領域具有廣闊的應用前景和生命力。
此外，雖然 3D 打印減少了切割等環(huán)節(jié)，增加了軟件、設計、材料等環(huán)節(jié)，但如果產(chǎn)品合格率低造成的浪費，實際節(jié)省的成本仍然難以推廣。事實上，印刷成本過高是不爭的事實。每克的成本是10到100元，在某些行業(yè)可能不值得?？傊?，3D打印的價值將經(jīng)歷一個漫長的過程。然而，當你真正看到樹脂產(chǎn)品和工藝從三維打印機出來，你可能仍然對這**行的技術有點失望。印刷時間長，精度不夠，色彩不那么逼真。然而，所有這些并不能阻止3d打印成為熱門話題。畢竟，它還處于初級階段，成熟后，確實會改變生產(chǎn)方式，使我們的生活發(fā)生一些變化。

在過去的幾年里，F(xiàn)-ILT的科學家們一直在開發(fā)添加激光粉末床融合技術，從原型技術到小型復雜零件的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。LPBF已被用于航空航天、渦輪機械、醫(yī)療設備等工業(yè)生產(chǎn)復雜的功能部件。然而，一個缺點是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強化工藝）和熱處理鋼：在LPBF工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會產(chǎn)生裂紋或缺陷。目前，沒有足夠的材料用于工業(yè)制造。
正是由于這個原因，由NRW的Leitmark支持項目支持的四家工廠工程公司SMS集團，德國Eelstahlwerke特鋼，Kreeld，F(xiàn)raunhofer ILT分裂錐和F-ILT，啟動了AddSteel項目，以開發(fā)新的鋼鐵材料。AddSteel項目合作伙伴選擇在迭代過程中開發(fā)合金，并對LPBF工藝和設備進行系統(tǒng)調(diào)整。之后，將為制造將用于測試和驗證性能和成本效益的新組件和備件而構建技術抗議者。
新型合金前景
沃格爾波特說：“短信集團已經(jīng)建立了一個工廠，可以噴嘴正確的金屬粉末。"在合金被轉(zhuǎn)化為粉末后,德國EdelasthlWerke特殊鋼目前正在供應新的合金,"Fraunhofer ILT"不久將在其LPBF系統(tǒng)上進行測試。
任何有興趣的人都有機會在11號展廳的Fraunhofer聯(lián)合展覽D51上了解更多關于AddSteel項目的信息。FormNext 2019將于2019年11月19日至22日在法蘭克福舉辦關于材料制造和下一代工業(yè)生產(chǎn)的展覽和會議。