鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

    高壓法蘭在實際的生產過程中，采用了一定的技術參數以及要求進行生產與應用，以保證能按照一定方式及原理進行正確的使用與推廣，同事采用一定工藝方式及原理進行生產與焊接，以保證高壓法蘭在使用中的可靠質量關于高壓法蘭的產品級別和技術要求等均應符合JB4726-4728中的相關要求。規(guī)定公稱壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級鍛件進行制造。公稱壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應當符合Ⅱ級或者Ⅱ級以上的鍛件級別標準要求。對于公稱壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱壓力超過4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力超過1.6MPa且工作溫度不超過-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產品，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級鍛件的有關要求。

    不銹鋼法蘭的分類管道法蘭按與管子的連接方式可分為五種基本類型：對焊法蘭、螺紋法蘭、平焊法蘭、承插焊法蘭、松套法蘭。法蘭的密封面型式有有多種，一般常用有凸面(RF)、凹面(FM)、凹凸面(MFM)、全平面(FF)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)。對焊鋼法蘭對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，其結構公道，強度與剛度較大，經得起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，密封性可靠。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。

對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，公稱壓力PN在16MPa左右。法蘭盤的對接尺寸隨公稱壓力而改變，從而造成等徑法蘭盤常常無法對接，訂貨、制造、儲運、安裝、檢修、維護等實際工作非常麻煩，對 0.25、0.6 MPa法蘭盤采用1.0 MPa的對接尺寸，厚度仍采用原來的三種規(guī)格，從而實現對接尺寸的簡約化。

 平焊法蘭是指與容器或管道采用角焊縫連接的一種法蘭。屬任意式法蘭。設計時根據法蘭環(huán)與直筒段連接的整體性程度，分別按整體式或松式法蘭校核。法蘭環(huán)有帶頸和不帶頸兩種。與帶頸對焊法蘭相比，平焊法蘭結構簡單，用材省，但剛嗖及密封性不如帶頸對焊法蘭。平焊法蘭廣泛應用于中低壓容器和管道的連接。平焊法蘭的密封原理：螺栓的兩個密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封，但這同時也導致密封的破壞。為了保持密封，就得維持巨大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就意味著需要直徑更大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。