{精}棉籽油的精煉工藝:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02％(占油重量)預(yù)處理---再加入堿液(超堿量1.0％)進(jìn)行堿煉,升溫離心脫皂,添加12％的85℃軟水進(jìn)行水洗脫皂----在130℃、真空度0.098 MPa條件下脫水30 min----然后每次加入2％(占油質(zhì)量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa條件下連續(xù)進(jìn)行脫色----在210℃、真空度1kPa條件下進(jìn)行脫臭;使脫膠和脫酸合二為一,連續(xù)兩次脫色,在第二次脫色過程中充分發(fā)揮白土的脫色效果. 

        通過實(shí)驗(yàn)證明,{精}可通過控制合適的超堿量實(shí)現(xiàn)堿煉脫色和白土脫色的優(yōu)化,{精}既降低白土的使用量和精煉損失,又使棉籽油色澤達(dá)到了一級(jí)棉籽油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1537-2003)要求。

精煉設(shè)備對(duì)于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設(shè)備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。{精}

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設(shè)備的精煉處理時(shí)候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進(jìn)行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會(huì)導(dǎo)致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設(shè)備膠性雜質(zhì)中的磷脂會(huì)吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點(diǎn)在油脂中加入適量的熱水或者稀堿等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。{精}

精煉油設(shè)備過程中脫色在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。因此，油脂精煉過程中脫色油脂色度標(biāo)準(zhǔn)的制訂，需要根據(jù)油脂以及其制品的質(zhì)量要求， 以及力求在低的損耗下獲得油色在大限度上的改善為度。{精}

油的品質(zhì)以及前處理

油中的天然色素較易脫除，而油料儲(chǔ)存和油脂生產(chǎn)過程中形成的新生色素或者因?yàn)檠趸潭说纳?，一般比較難脫除。由此可見，提高毛油質(zhì)量，避免油脂在加工環(huán)節(jié)中的氧化，才能確保脫色效果。油脂精煉設(shè)備脫色前處理的油脂質(zhì)量對(duì)脫色效率的影響也甚為重要。當(dāng)待脫色油中殘留膠質(zhì)、皂粒和懸浮物雜質(zhì)時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)占據(jù)吸附劑的一部分活化表面，從而降低脫色效率或者增加吸附劑用量。{精}

吸附劑的質(zhì)量和用量

吸附劑是影響脫色效果關(guān)鍵的因素。不同種類的吸附劑具有各自的特性，根據(jù)油脂脫色的具體要求，合理選擇吸附劑，才能經(jīng)濟(jì)地獲得脫色效果。{精}