故障分析：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大。

解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。

故障分析：地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。

解決方法：擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。

故障分析：軸承裝配不合格；潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路。

解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。

故障分析：吸入管太長(zhǎng)，彎路太多；隔膜腔內(nèi)殘存空氣；補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。

解決方法：加粗吸入管，減少?gòu)澛罚恢匦鹿嘁?，排除氣體；找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥；調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

故障分析：吸入閥、排出閥損壞；隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。

解決方法：更換新閥；找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。

故障分析：柱塞零點(diǎn)漂移。

解決方法：重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。