塑膠模具帶來(lái)的未來(lái)是“以塑代木”、“以塑代鋼”

塑料模板全部采用廢舊塑料為主要原料，將這些廢料按聚乙烯和聚丙烯分類(lèi)，然后進(jìn)行配比檢測(cè)，測(cè)試其物理性能與相容性后合理?yè)交?，粉碎成顆粒，再按要求添加阻燃、耐高溫、抗嚴(yán)寒、抗沖擊、抗彎曲的材料，在熔融狀態(tài)下通過(guò)塑膠模具注塑工藝一次成型。

我國(guó)目前研制的復(fù)合塑料模板整體性好，吸水膨脹率小于0.06%，在水中長(zhǎng)期浸泡也不會(huì)分層，可以保持穩(wěn)定的板材尺寸。塑膠模具生產(chǎn)出的塑料模板表面硬度高，韌性好，溫度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意連接組合，能承受各種施工荷載，施工過(guò)程中不易爆模。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

1. 模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保障澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保障品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

亞克力材料的優(yōu)點(diǎn)

亞克力是繼陶瓷之后經(jīng)過(guò)注塑加工能夠制造衛(wèi)生潔具的好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,亞克力除了倫比的高光亮度外,還有下列優(yōu)點(diǎn):韌性好,不易破損;修復(fù)性強(qiáng),只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新;質(zhì)地柔和,冬季沒(méi)有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷,可滿足不同品位的個(gè)性追求。用亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工可以制作臺(tái)盆、浴缸、坐便器,不僅款式精美,經(jīng)久耐用,而且具有環(huán)保作用,其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無(wú)幾。亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工制作出來(lái)的潔具早出現(xiàn)于美國(guó),已占據(jù)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)的70%以上。