鑄件熱處理中你會(huì)調(diào)質(zhì)嗎？

鑄件熱處理中你會(huì)調(diào)質(zhì)嗎？

調(diào)質(zhì)：即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。

這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對(duì)于重型機(jī)器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多。因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。

在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件不同，對(duì)其所要求的性能也就不完全一樣。一般說(shuō)來(lái)，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的適當(dāng)配合，以保證零件長(zhǎng)期順利工作。

淬火冷卻的方法

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時(shí)取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計(jì)算。

調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定要求

調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)專業(yè)人員對(duì)評(píng)定數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合判定，評(píng)定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過(guò)半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進(jìn)行一次評(píng)定，檢測(cè)評(píng)定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評(píng)定能夠到要求時(shí)，可視為評(píng)定有效。

②當(dāng)評(píng)定結(jié)果與評(píng)定結(jié)果有差異時(shí)，要識(shí)別是正常的波動(dòng)還是異常波動(dòng)，必要時(shí)可以進(jìn)行第三次評(píng)定，以重復(fù)檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果。

2、評(píng)定結(jié)果不滿足評(píng)定要求時(shí)，應(yīng)查找原因，重新制定評(píng)定方案并實(shí)施。

3、評(píng)定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評(píng)定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。