衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
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TCW-32H單脈沖控制器碰焊機控制箱-天睿
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當進行不等厚度或不同材料的點焊時,熔核將不對稱于其交界面,而是向厚件或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移,偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小,焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時,厚件一邊電阻大、
交界面離電極遠,故產(chǎn)熱多而散熱少,致使熔核偏向厚件;材料不同時,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難,故熔核也偏向這種材料,見圖5,圖中p為電阻率。
點焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時的強度,為正拉強度。由于在熔核周。圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中,而使熔核的實際強度降低,因而點焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標,此比值越大,則接頭的延性越好。
多個焊點形成的接頭強度還取決于點距和焊點分布。點距小時,接頭會因分流而影,響其強度,大的點距又會限制訂安排的焊點數(shù)量。因此,必須兼顧點距和焊點數(shù)量,才能獲得的接頭張度。多列焊點交錯排列而不要作矩形排列。
高溫合金分為鐵基和鎳基合金,它們的電阻率和高溫強度比不銹鋼更大,因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點焊肘出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷,還應(yīng)盡量避免焊點過熱。所用電極推薦采用3類電極合金,以減少電極的變形和消耗。表9為推薦的高溫合金點焊的焊接條件。
點焊較厚板件(2mm以上)時,在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力,以防止縮孔和裂紋;同時采用球面電極,以利于熔核的壓固和散熱。