聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī),藍(lán)藻泥槳葉干燥機(jī),二水氯化鈣槳葉干燥機(jī),磷酸鈣鹽濾餅槳葉干燥機(jī),啤酒糟槳葉干燥機(jī)

一、臥式槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

臥式槳葉干燥機(jī)用于真空干燥，其對于大多數(shù)化學(xué)物料等來說為效的干燥方法，尤其是在工業(yè)過程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。干燥也可在適當(dāng)?shù)恼婵斩群蜏囟认逻M(jìn)行，其將導(dǎo)致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發(fā)。臥式槳葉干燥機(jī)使內(nèi)容物均勻混合，并改進(jìn)了熱交換因素，從而縮短了干燥時(shí)間。

臥式槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)大體呈長方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個(gè)大的圓形橫截面且一端由一個(gè)端蓋密封。一個(gè)于不同位置設(shè)有槳葉的轉(zhuǎn)子安裝在滾筒內(nèi)，所述槳葉可實(shí)現(xiàn)待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時(shí)干燥過程的主要目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)一一減少內(nèi)容物的濕度。設(shè)置于臥式槳葉干燥機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機(jī)壁之間建立了熱量交換。

臥式槳葉干燥機(jī)，其用于生產(chǎn)過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。一旦干燥完成，干燥機(jī)內(nèi)部需清洗以除去成分和性質(zhì)彼此不同的各類物質(zhì)。臥式槳葉干燥機(jī)構(gòu)造可實(shí)現(xiàn)簡單而高效的清洗，無需額外在干燥機(jī)的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

二、臥式槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻成功解決了臥式槳葉干燥機(jī)的一個(gè)構(gòu)造問題并提供了一種實(shí)施方式，具體為干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁頂部的結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)了便捷而有效的清洗，而不需要在各個(gè)階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進(jìn)行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質(zhì)，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機(jī)中清除。干燥機(jī)內(nèi)部(內(nèi)壁，邊緣，轉(zhuǎn)子槳葉)需被徹底清洗。比如當(dāng)清洗殘留物時(shí)，需按如下步驟執(zhí)行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達(dá)到此目的，可預(yù)見需在干燥機(jī)滾筒圓周安裝法蘭。清洗頭在干燥機(jī)干燥過程中被移除，因?yàn)榍逑搭^的設(shè)置將干擾帶槳葉轉(zhuǎn)子的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，反之，在清洗階段，即在轉(zhuǎn)子非運(yùn)轉(zhuǎn)階段，清洗頭處于插入狀態(tài)。清洗頭伸入干燥機(jī)內(nèi)部以至于帶槳葉的轉(zhuǎn)子無法在清洗時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達(dá)滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。由于干燥機(jī)需要單獨(dú)準(zhǔn)備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)的清洗方式十分耗時(shí)。即使安裝了數(shù)個(gè)清洗頭也無法達(dá)到所有部位一一滾筒內(nèi)表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

胡蘿卜素流化床制粒機(jī),萬壽菊提取物制粒機(jī),葉黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動(dòng)力，避免因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及高效過濾處理,確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動(dòng)交替切換,讓顆粒凈動(dòng)不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動(dòng)清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能。可進(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

底噴流化床包衣機(jī),流化床制粒包衣機(jī),流化床底噴包衣機(jī)

沸騰干燥機(jī)由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入沸騰干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開始工作。

空氣經(jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾，過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后由風(fēng)機(jī)進(jìn)入主機(jī)，熱空氣經(jīng)過孔網(wǎng)板的分布孔和負(fù)作壓用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達(dá)到物料干燥的目的。

沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)無死角，無外露螺釘。采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP與FDA要求。