橡膠助劑高速混合捏合機(jī),熱固性樹(shù)脂高速混合機(jī),碳素高速捏合機(jī),色母硅膠粒高速捏合機(jī)

一、濕法制粒機(jī)概述

如今國(guó)內(nèi)的濕法制粒機(jī)大都會(huì)遇到一個(gè)相同的問(wèn)題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過(guò)程中，原料中的液體在高速過(guò)程中會(huì)隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度 上會(huì)導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。同時(shí)因?yàn)槁┧畣?wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會(huì)導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的高效濕法制粒機(jī)中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過(guò)程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對(duì)多種不同物料達(dá)到高度均勻混合的生產(chǎn)效率高、混合效果好的高效濕法制粒機(jī)。

采用的技術(shù)方案是：高效濕法制粒機(jī)，包括有機(jī)架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，盛料缸設(shè)在機(jī)架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個(gè)攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個(gè)攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿?cái)嚢栎S的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動(dòng)下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動(dòng)，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。

陶瓷色料高速混合機(jī),無(wú)機(jī)顏料高速捏合機(jī),化工染料粉體臥式螺帶混合機(jī)

一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻新型濕法混合制粒機(jī)，通過(guò)將槳葉設(shè)置為槳葉底片和推料片，如此，槳葉底片可以保證料缸底部的物料能夠順利被鏟起參與混合，同時(shí)推料片對(duì)槳葉底片鏟起的物料進(jìn)行推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，達(dá)到更好的混合作用;通過(guò)將槳葉底片和推料片設(shè)置為弧形，槳葉底片和推料片對(duì)物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內(nèi)壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，即本發(fā)明的高效濕法混合制粒機(jī)提高了混合效果和混合效率;通過(guò)在制粒刀片的安裝部上環(huán)形均布設(shè)置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設(shè)置為朝向刀背內(nèi)凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)，內(nèi)凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉(zhuǎn)方向翹起，在制粒刀片旋轉(zhuǎn)切割對(duì)物料產(chǎn)生離心力的條件下，其刀片端部可繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

高效濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)

高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。