逆向工程原理
新的逆向工程系統(tǒng)為制造業(yè)提供了一條新的、高效的二維制造路線.它是一種山地高速二維激光掃描儀，對現(xiàn)有的樣品或模型進行準確、快速的掃描，獲取其三維輪廓數(shù)據(jù)，然后用逆向軟件進行重構(gòu)，對重構(gòu)曲線進行在線精度分析和評價，最后對重建曲線進行分析和評價。生成IGES或ST L數(shù)據(jù)，以便進行快速原型或快速原型。數(shù)控加工。將IGES數(shù)據(jù)導入通用CAD三維處理軟件(如UG、Pro-E等)，將IGES格式轉(zhuǎn)換為三維實體模型，進行進一步的修改和再設(shè)計。此外，它還可以傳輸?shù)揭恍┩馆喯到y(tǒng)（如UG、MasterCam、Smart-Cam等），以設(shè)置刀具路徑并生成數(shù)控代碼，這些代碼由數(shù)控機床直接處理。手板模型打磨的工序主要有三大作用
手板模型是檢驗產(chǎn)品可行性的第一步，是找出產(chǎn)品設(shè)計缺陷最直接、最有效的方法，以改善缺陷，直到手板模型中沒有問題。在今后的批量生產(chǎn)中，通常需要進行小批量的復型試驗，招商，甚至測試產(chǎn)品的裝配難度。

3D打印技術(shù)作為第三次工業(yè)革命的代表技術(shù)之一，越來越受到工業(yè)界和投資界的重視。在詳細介紹數(shù)字制造、降維制造、堆垛制造、直接制造、快速制造等三維打印技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，提出了光固化成形、材料噴涂等七種三維打印工藝。詳細介紹了粘合劑噴涂、熔敷制造、選擇性激光燒結(jié)、片狀復合和定向能沉積。分析了三維打印技術(shù)在全球范圍內(nèi)的商品化和應用領(lǐng)域，并對三維打印技術(shù)的應用趨勢進行了展望。最后指出，3D打印技術(shù)將深刻改變傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)模式，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變。
近年來，3D打印技術(shù)迅速普及，廣泛應用于醫(yī)療、教育、科技、企業(yè)等多個領(lǐng)域，并與互聯(lián)網(wǎng)、微電路、生物技術(shù)等技術(shù)緊密結(jié)合，給各行業(yè)帶來了創(chuàng)新實踐和爆炸式的變化，本文總結(jié)了三維打印的含義和原理，分析了三維打印技術(shù)的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展與應用趨勢。
手板模型后處理工藝之一電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其它金屬或合金的過程，是一種利用電解作用在金屬或其它材料片表面上粘附金屬膜的工藝，起到防止金屬氧化（如鐵銹）和改善外觀等作用。許多塑料手板，為了使其表面看起來像金屬，需要涂上金屬，這個過程稱為電鍍。
電鍍包括水鍍和真空鍍。在制作手板的過程中，根據(jù)手板的特點，手板(如環(huán))尺寸小，不能用夾子固定，需要掛在藥液中浸泡，這種方法稱為水鍍法。有些手板比較大，可以固定在固定裝置上，噴涂導電漆，然后真空吸塵。這種方法叫做真空電鍍。
塑料手板雖然可以真空鍍膜，但不適合于塑料材料，如PC材料等進行水鍍。很久以前，我們有一個PC板項目，客戶要求我們做水電鍍的表面處理。雖然我們曾經(jīng)解釋過，PC水鍍的效果并不理想，但客戶堅持使用水鍍，結(jié)果很容易在結(jié)果完成后脫落。事實上，如果PC手板是用水電鍍的，我們需要找一家專門的PC電鍍廠。一般的ABS電鍍廠很難達到預期的效果。此外，與ABS混合的材料也是電鍍的，但是如果PC的比例太大，即使使用特殊的水鍍設(shè)備也很難取得好的效果。
三維打印的優(yōu)點是可以直接將三維數(shù)據(jù)打印成實物。在此過程中，3D打印機可以自行完成，不需要人工操作。但由于三維是由0.4mm細料層經(jīng)熔融冷卻凝固而成，與傳統(tǒng)工藝相比，速度較慢，不適合批量生產(chǎn)。主要用于產(chǎn)品研發(fā)初期的手工打樣或小批量生產(chǎn)。當然，一些行業(yè)也可以考慮購買幾十臺3D打印機來打印模型和批量生產(chǎn)。在這里，我們建議要看到3D打印的優(yōu)點，不要總是采用3D打印的傳統(tǒng)工藝，畢竟3D打印機的長度縮短了，3D打印機本身相當于一個通用模具，可以直接將3D數(shù)據(jù)打印成一個實體，3D打印機可以打印出不同的產(chǎn)品。傳統(tǒng)加工模具的優(yōu)點是可以快速批量生產(chǎn)，但模具單一，一個模具只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品。并且沒有模具開口的產(chǎn)品的獲取也必須通過旋轉(zhuǎn)研磨鉆孔和其它工藝來處理和形成。3D打印適合新產(chǎn)品開發(fā)，模具適合批量加工。它們可以一起使用以實現(xiàn)雙贏。

制作手板模型打樣為什么要三維圖
手板模型打樣為什么非要3D圖檔？而2D平面圖檔或者是產(chǎn)品的模具都不行。而沒有3D圖檔做不了，只有找模型抄數(shù)公司畫圖抄數(shù)后才可以做手板模型。
因為3D圖也叫三維立體圖，它能夠通過眼睛的視覺成像系統(tǒng)的重合和分離，看出圖中的隱含的圖像來。通俗的講就是利用人們兩眼視覺差別和光學折射原理在一個平面內(nèi)使人們可直接看到一幅三維立體畫，它可以使眼睛感觀上看到物體的上下、左右、前后三維關(guān)系。而手板模型公司則可以通過3D圖更加清楚、明白客戶所做手板模型的尺寸大小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜度與產(chǎn)品外觀效果，判斷一個手板模型生產(chǎn)所需要的工時，能夠準確，快捷的給客戶報價和交期。同時不管是CNC加工還是SLA激光快速成型加工或者是3D打印加工都是需要3D圖來進行編程的。而手板模型公司會跟客戶簽訂圖紙保密協(xié)議。

三維打印技術(shù)在制鞋工業(yè)中穩(wěn)步發(fā)展，具有造型一體化、效率高、操作簡單、安全環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等優(yōu)點。精速三維是一家專業(yè)的3D打印技術(shù)綜合解決服務提供商，精密3D打印技術(shù)，深圳手板加工產(chǎn)品設(shè)計，3D打印小批量生產(chǎn)，鄭州精密3D印刷技術(shù)有限公司，以3D數(shù)字制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過3D打印技術(shù)創(chuàng)造用戶價值，提高用戶體驗，致力于為多行業(yè)用戶建立“大規(guī)模定制”與“分布式制造”之間的聯(lián)系，不斷融合、創(chuàng)造和開發(fā)新的業(yè)務模式。
三維打印技術(shù)在制鞋中的應用主要包括以下幾個方面：
（1）取代木紋：利用三維打印設(shè)備直接制作砂翻鑄造鞋紋原型，360度全印。代替木模，時間短，人力少，材料少，鞋模復雜圖案印刷范圍大，加工工藝靈活高效。減少噪音、灰塵和腐蝕污染。
(2)打印模式打?。?D打印技術(shù)可直接打印整個打印模式。無需刀具路徑編輯過程、刀具更換、平臺旋轉(zhuǎn)等操作。每個鞋模數(shù)據(jù)特點集成成型，準確表達。同時，三維打印機可以一次打印多個不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，大大提高了打印效率。
(3)試模：拖鞋、靴子等開發(fā)樣鞋可通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，在正式投入生產(chǎn)前，測試鞋底、鞋面與鞋底的配合。三維打印技術(shù)可以直接將試穿模具全部打印出來，有效縮短鞋子的設(shè)計周期。

主要用途：
1.外觀手板：主要用于檢測產(chǎn)品尺寸、顏色匹配、材料匹配、成本評估、市場調(diào)查、展覽等大批量生產(chǎn)工藝的可行性分析和判斷。
2。結(jié)構(gòu)手板：主要用于內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)、材料強度分析、性能測試、成本評估、新產(chǎn)品投資等，大大降低了直接開模的風險。
3.真空復制：主要用于小批量的新產(chǎn)品性能測試，進一步提高新產(chǎn)品數(shù)量的可行性，也可用于新產(chǎn)品吸引投資。
打磨的工序主要有三大作用：
（1）對于基板，需要去除基板表面的毛刺、油污、灰塵等。
（2）刮膩子表面一般較粗糙，需打磨光滑。因此，磨削可以降低工件表面的粗糙度。
（3）增強涂層的附著性。在噴涂新的漆膜之前，通常需要在干燥后研磨舊的漆膜層，并且在涂層對過光滑表面的粘附力差之后，可以增強涂層的機械附著力。手板如何選擇合適的電鍍工藝。
3D打印手板模型的輸入數(shù)據(jù)不能錯
經(jīng)過前面的介紹，我相信現(xiàn)在大家應該都多多少少的了解了我們的3D打印手板模型的一些相關(guān)知識與用途了吧，但是我們在使用機器設(shè)備進行3D打印手板模型的時候也需要注意到一些問題才能打印出更讓我們滿意、更適合我們使用的手板模型，這首先最需要注意的就是我們在使用機器設(shè)備進行3D打印手板模型的時候，在輸入數(shù)據(jù)進行打印的時候，千萬不能輸錯數(shù)據(jù)，否則它打印出來的模型就肯定不會是我們想要的，因為機器設(shè)備它是沒有知識的，它只會按照你輸入的數(shù)據(jù)跟指令去進行加工打印，所以首先在我們這里就不能輸錯數(shù)據(jù)或是指令。
快速加工成形工藝的未來發(fā)展方向
現(xiàn)在無論是那個行業(yè)都要有明確的發(fā)展方向，這樣才能夠引領(lǐng)這個行業(yè)走向更大的市場，獲得更好的發(fā)展，而這個快速加工成形工藝也是一樣的，也要有明確的發(fā)展方向，其實不僅要有明確的發(fā)展方向，同時在其他方面也要不斷的努力，就像是在技術(shù)的進步方面，還有市場的擴展方面，還有就是在能源的開發(fā)方面都要下功夫，這樣才能夠有更好的發(fā)展。 這個應用技術(shù)的未來發(fā)展方向其實就是對于開發(fā)新的成形能源的需要；同時也需要在快速加工成形方法和工藝方面的改進和創(chuàng)新；還有就是對于提高網(wǎng)絡(luò)化服務的研究力度方面的需要，這樣是可以有效的實現(xiàn)遠程控制；而對于提高RP系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法這個也是非常需要的；在改善快速成形系統(tǒng)的可靠性方面也有提高了，同時需要提高它的生產(chǎn)率和制作大件能力，同時也要優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
3d打印技術(shù)過程原理
每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易 擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。 這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末，當然膠水和粉末都是經(jīng)過處理的特殊材料，不僅對固
化反應速度有要求，對于模型強度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率，每 層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制，打印速度勢必不會很快，較先進的產(chǎn)品可以實現(xiàn)每小時25毫米高度的垂直速率，相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達24位。
由于打印精度高，打印出的模型品質(zhì)自然不錯。除了可以表現(xiàn)出外形曲線上的設(shè)計，結(jié)構(gòu)以及運動部件也不在話下。如果用來打印機械裝配圖，齒輪、軸承、拉桿等都可以正?；顒?，而腔體、溝槽等形態(tài)特征位置準確，甚至可以滿足裝配要求，打印出的實體還可通過打磨、鉆孔、電鍍等方式進一步加工。同時粉末材料不限于砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。