深圳紅葉高透明抗撕拉加成型模具硅膠 高強度AB模具硅膠

加成型模具硅膠操作方法：
1、需處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光，如產(chǎn)品造型簡單，表面效果較好可直接使用，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需嚴(yán)格按照混合比例進行稱重配比；加成型模具硅膠常規(guī)比例為1:1，AB重量需價格按照1：1進行稱重配比，以免造成配比不均勻情況；
3、A/B混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢柙骄鶆?，A/B組分反應(yīng)的越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、做抽真空，排氣泡處理；排泡處理的時間最多不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成材料上的浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，建議在陰涼干爽環(huán)境中存放24小時后，再使用模具，這樣產(chǎn)品更加穩(wěn)定，使用壽命更長。

加成型模具硅膠：
加成型模具硅膠屬于RTV-2液體硅橡膠，在國內(nèi)對于環(huán)保要求越來越高的提前下，研發(fā)的最新環(huán)保型產(chǎn)品，加成型模具硅膠采用鉑金催化進行混合反應(yīng)，鉑金水是加成型類硅膠的催化劑；加成型模具硅膠A、B組分，需要依靠鉑金催化劑來打破內(nèi)部平衡結(jié)構(gòu)，讓A\B膠料里的分子重新進行排列組合，形成實心雙線鏈接；硫化后的性能比單線鏈接的有機錫催化硅膠要好很多，性能更加穩(wěn)定；AB雙組份液體硅膠缺少了鉑金催化劑，就無法完成這一重新組合的環(huán)節(jié)，如果鉑金催化劑量少了，會導(dǎo)致AB雙組份無法完全催化反應(yīng)，達不到完全固化的效果。由于鉑金催化劑成本非常昂貴，所以加成型模具硅膠在材料成本上相較于縮合型模具硅膠要高出較多，但由于環(huán)保，性能更加穩(wěn)定，成型后的產(chǎn)品使用的壽命更長，適合的領(lǐng)域比縮合型模具硅膠更加廣泛，使用的廠商和客戶也越來越多，逐漸成為模具行業(yè)的主流材料。

加成型模具硅膠操作方式：
灌注模和刷模
灌注模：
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。
灌注模和刷模的優(yōu)缺點：
灌注模優(yōu)點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量大，材料成本相對高一些；
刷 模 優(yōu) 點：用膠量少、材料成本小 缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大。


加成型模具硅膠注意事項：
本產(chǎn)品貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動性。
建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復(fù)驗合格后仍可使用。


為什么會出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象？
因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細(xì)致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。


問：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

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