擠出機螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。

鐵桶桶身和桶底蓋的脫脂磷化目的是為表面噴涂作準(zhǔn)備的，因此脫脂效果和磷化效果會直接影響鐵桶表面漆膜的附著力，脫脂效果和磷化效果除了采用抽樣總酸度或總堿度指數(shù)控制外，還需要配槽后的脫脂、磷化液的溫度控制，應(yīng)嚴(yán)格接照工藝規(guī)程進行操作。一般情況下采用加溫的方法比采用常溫的效果要好，特別是北方冬天氣溫較低的條件下。雖然加溫存在熱能成本，但容易控制，而常溫處理液相對成本較高，且控制難度較大。另外，根據(jù)各鐵桶制做廠家使用脫脂劑，磷化液情況不同，穩(wěn)定一家脫脂劑、磷化液，以避免不同配方化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生對鐵桶表面噴涂質(zhì)量的不良影響。

鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。