精密鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整

   需要大量生產(chǎn)的工廠應該要及時的創(chuàng)造其條件，采用非常先進的造型以及造芯方法，老式的震壓式造型機的生產(chǎn)效率已經(jīng)達到不要求了，且工人的勞動力強，設(shè)備發(fā)出的聲音還大。

   精密鑄件需要逐步加以改造，對于小型的鑄件，可以直接采用其水平的分型或者是垂直的分型，實型造型生產(chǎn)效率又高且占地的面積少，對于中件可以直接選用各種有箱高壓造型機的生產(chǎn)線。

   單間或者是小批量生產(chǎn)的精密鑄造鑄件，還是需要其手工的造型，主要是因為這樣的方法可以很好的適應其各種復雜且要求比較靈活的工藝，加工時可以直接采用地坑造型閥成本是比較低且投產(chǎn)快。

長元精密鑄件一般如何控制氣孔產(chǎn)生

   精密鑄件一般是由精密鑄造工藝生產(chǎn)而成，它的精度非常之高并且被廣泛使用，比一般的鑄造件表面光滑度要高，但是在好的工藝由于操作不當也難以避免會產(chǎn)生氣孔，而氣孔一旦產(chǎn)生不會影響美觀，也會影響使用質(zhì)量，那么氣孔如何讓避免產(chǎn)生以及處理呢？

   1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.

   氣體來源: 造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物.

   特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.

   形成過程:澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.

   預防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.

2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 江蘇精密鑄造使鑄件形成氣孔. 原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性。

3 反應氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學反應生成的氣體而形成的氣孔. 如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔 防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.

鑄件退火 操作規(guī)程

    1．工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設(shè)備是否正常，有無倒塌、折斷、開裂等不因素存在。如有，應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

   2．燒火時，要認真檢查煤中的爆s炸物。停風過程，煤層不得加得過厚，以防發(fā)生煤氣爆a炸。 煤渣要隨時處理，不準積壓堆放。

   3．裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。

   4．裝卸大鑄件或薄壁工件時，要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙，裝載高度不得超過規(guī)定。

   5．出爐前，應清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構(gòu)是否好用。

   6．出爐及搬運時，無關(guān)人員不得靠近s平車兩側(cè)，以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。

   7．工作物溫度高于400℃時，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施)，以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物，應遵守行車及掛鉤工操作規(guī)程。

  8．使用煤氣爐時，應遵守煤氣點火次序：先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣，關(guān)住壓縮空氣閥，點燃引火棒，微開煤氣噴嘴閥門，燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量，使之充分燃燒。停火時次序相反，嚴禁顛倒次序。

 9．用油爐烘烤時，點火次序是：先關(guān)閉風門，點燃引火棒，微開油門，點著后，調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒，禁止“風壓油”。

10．采用煤粉燃料爐時，禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。