優(yōu)化再生設備

再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

改進硫回收工藝

硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便系統(tǒng)開的再好，回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因為環(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。

回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮帶脫水機，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通過真空罐至回收水箱。新增三路水源，是工藝水對真空泵的密封水，流量可控。第二是工藝水對濾布沖洗水箱的補水，受浮球閥控制，時刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期，漿液密度大，漿液中含水相對少，至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時少，存在先期工藝水對濾布沖洗水箱補水的過程，增加了部分外來水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣，水會流至預洗滌地坑，會自啟預洗滌提升泵，將預洗滌緩沖箱液位抬高，定期開預洗滌外排泵對濾布沖洗，回水至回收水箱。

1 濕煙氣壓力測量

測量脫硫塔內(nèi)的濕煙氣壓力，主要是測量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過在DCS 中計算全部除霧器進出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問題:

（1） 脫硫塔內(nèi)氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會影響變送器的測量，因此應當在關閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進行變送器零點和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測量值應為逐級遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級除霧器間差壓應在200 Pa 左右，但在裝置運行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測量值數(shù)據(jù)未呈逐級遞減規(guī)律，分析后確認造成該現(xiàn)象的原因為塔內(nèi)煙氣流場分布不均勻，取壓點開孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內(nèi)增加取壓延長探管或調(diào)整塔內(nèi)導流板布置，即可解決。