優(yōu)化再生設(shè)備

再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

改進(jìn)硫回收工藝

硫回收開(kāi)的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便系統(tǒng)開(kāi)的再好，回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因?yàn)榄h(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。

回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮帶脫水機(jī)，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通過(guò)真空罐至回收水箱。新增三路水源，是工藝水對(duì)真空泵的密封水，流量可控。第二是工藝水對(duì)濾布沖洗水箱的補(bǔ)水，受浮球閥控制，時(shí)刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期，漿液密度大，漿液中含水相對(duì)少，至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時(shí)少，存在先期工藝水對(duì)濾布沖洗水箱補(bǔ)水的過(guò)程，增加了部分外來(lái)水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣，水會(huì)流至預(yù)洗滌地坑，會(huì)自啟預(yù)洗滌提升泵，將預(yù)洗滌緩沖箱液位抬高，定期開(kāi)預(yù)洗滌外排泵對(duì)濾布沖洗，回水至回收水箱。

1 濕煙氣壓力測(cè)量

測(cè)量脫硫塔內(nèi)的濕煙氣壓力，主要是測(cè)量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過(guò)在DCS 中計(jì)算全部除霧器進(jìn)出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問(wèn)題:

（1） 脫硫塔內(nèi)氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會(huì)影響變送器的測(cè)量，因此應(yīng)當(dāng)在關(guān)閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進(jìn)行變送器零點(diǎn)和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準(zhǔn)確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測(cè)量值應(yīng)為逐級(jí)遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級(jí)除霧器間差壓應(yīng)在200 Pa 左右，但在裝置運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測(cè)量值數(shù)據(jù)未呈逐級(jí)遞減規(guī)律，分析后確認(rèn)造成該現(xiàn)象的原因?yàn)樗?nèi)煙氣流場(chǎng)分布不均勻，取壓點(diǎn)開(kāi)孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內(nèi)增加取壓延長(zhǎng)探管或調(diào)整塔內(nèi)導(dǎo)流板布置，即可解決。