河北一水泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
脫硫泵-一水泵業(yè)-DT脫硫泵
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1、電耗高
堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高,使電流,電機(jī)負(fù)荷加重,加大耗電量。另外堵塔后,為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo),好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量,這也會(huì)增加一塊電耗。
2、脫硫效率低
堵塔過程會(huì)在填料表面附著一層硫膏,這必然會(huì)降低填料的分布效果,最終形成液體偏流,氣液接觸面降低,接觸時(shí)間縮短,影響脫硫效率。
3、設(shè)備維護(hù)工作加重,檢修頻繁
脫硫維修本來就是個(gè)又脹又累的行當(dāng),平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重,堵塔后更造成憋泵,用于密封的填料很容易打飛,嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門全部關(guān)死,才能加進(jìn)填料。另外,為了保證脫硫效率,加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重,這將大大縮短泵的使用壽命。
4、輔料消耗高
堵塔必然造成氣速提高,很容易將脫硫液帶出塔;還有就是好多廠家在堵塔后,為了保證后工段的H2S含量,只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì),這些都會(huì)增加輔料的消耗。
濕式氧化法脫硫中,對吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主,并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器,脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng),因塔高動(dòng)則幾十米,加上煤氣的阻力,時(shí)間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過技改,在每層填料上部增加再分布器,以減緩液體偏流,避免形成干區(qū),也能有效緩解堵塔。
脫硫催化劑的選用,將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)?,F(xiàn)在國內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多,脫硫劑的選擇沒有固定的標(biāo)準(zhǔn),但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置,還有煤氣中的H2S含量和需要達(dá)到的脫硫指標(biāo)。
眾所周知,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜,含有不少雜質(zhì)和臟物,一旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出,會(huì)和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段,如果檢測的是層填料壓差大,那多半是因除塵效果不佳所致。
保證氣化爐出口除塵器的正常運(yùn)行,按時(shí)下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置,不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流,還要經(jīng)常熱洗電濾器,盡量減少因二次電壓、電流表的誤差,造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水,有條件的企業(yè)要勤置換,能連加連排。