{精}的焊縫處理

    1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。{精}若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

{精}的厚度對焊接質(zhì)量的影響

{精}的厚度對焊接質(zhì)量的影響

   {精}焊接中出現(xiàn)的燒穿和氫致開裂是國內(nèi)外研究的熱點，這些問題的影響因素很多，主要包括{精}本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。

（1）{精}本體

①壁厚

一般認為{精}壁厚超過6.4mm是預(yù)防燒穿的小厚度。ASME對氣體管道小壁厚開展過研究，考慮燒穿因素，研究得出{精}小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關(guān)。在一定管內(nèi)壓下，{精}小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。具體壁厚數(shù)據(jù)如表1.1所示：

W. A. Bruce等人研究表明當限制熱輸入時，壁厚超過3.2mm的管道不易發(fā)生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認為熱開孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當{精}壁厚小于4mm時，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。

{精}的厚度對焊接質(zhì)量的影響

SY/T 6554-2003標準中明確規(guī)定大多數(shù)焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實際母材壁厚為強度設(shè)計壁厚加上安全余量（通常是2.4mm）。

②介質(zhì)流速

介質(zhì)流速過快會帶走更多焊接時產(chǎn)生的熱量，增強了{精}管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開裂；介質(zhì)流速過慢會造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線焊接問題的發(fā)生。

國外方面，國外沒有在標準層面上規(guī)定介質(zhì)流速，文獻說明：1）介質(zhì)流速較高會更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)生的可能性；2）合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開裂發(fā)生的可能性。國內(nèi)方面，有企標規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過7m/s方可進行焊接，孫華[18]研究后認為附件安裝焊接時，液體介質(zhì)流速不大于5m/s；氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認為在{精}上帶壓焊接管件時，應(yīng)對管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制，介質(zhì)流速必須保證焊接過程能夠滿足相關(guān)工藝規(guī)程的要求?？梢妵鴥?nèi)方面對介質(zhì)流速有過研究但沒有統(tǒng)一說法。

{精}陳本價格分析

目前{精}價格日益透明，廠家利潤日益下降，下面就{精}成本價格分析一下，看下{精}廠家利潤有幾何：

{精}的利潤={精}銷售價格-{精}成本，成本也就是原材料價格+人工費+設(shè)備損耗費+雜費，原材料就是帶鋼或卷板，舉個例子來說下：現(xiàn)在卷板價格為4300元/噸（過磅價格），一般正常每噸人工費用在220元左右，設(shè)備損耗每噸30元，雜費每噸20元，也就是每噸在原材料基礎(chǔ)上加價270元，每噸銷售價格4570元才是{精}成本價格，此成本價格的前提是在原材料價格不變、單種規(guī)格量大。一般{精}廠家在成本價格基礎(chǔ)上加100-150元/噸，此價格也不是純利潤，因為廠家需要墊付大部分資金。

{精}做為一種輸送介質(zhì)及結(jié)構(gòu)管道主要是依靠其量大產(chǎn)生利潤，一般輸送管道工程量都在千噸以上，保溫鋼管長距離輸送有萬噸以上的。