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工業(yè)散熱器的選擇及散熱計算

通過對大功率器件的散熱計算，為選擇合適的散熱器提供幫助，保障有一個良好的、安全的、可靠的工作狀態(tài)，下面我們就一起去了解一下工業(yè)散熱器的選擇及散熱計算的相關知識。

任何器件在工作時都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置。而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則管芯的溫度可達到或超過允許的結溫，器件將會受到損壞。因此必須加散熱裝置，比較常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周圍空間，必要時再加上散熱風扇，以一定的風速加強冷卻散熱。在某些大型設備的功率器件上還采用流動冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。散熱計算就是在一定的工作條件下，通過計算來確定合適的散熱措施及散熱器。功率器件安裝在散熱器上。它的主要熱流方向是由管芯傳到器件的底部，經(jīng)散熱器將熱量散到周圍空間。若沒有風扇以一定風速冷卻，這稱為自然冷卻或自然對流散熱。

熱量在傳遞過程有一定熱阻。由器件管芯傳到器件底部的熱阻為RJC，器器件底部與散熱器之間的熱阻為RCS，散熱器將熱量散到周圍空間的熱阻為RSA，總的熱阻RJA="R"JC+RCS+RSA。若器件的功率損耗為PD，并已知器件允許的結溫為TJ、環(huán)境溫度為TA，可以按下式求出允許的總熱阻RJA。

烘干散熱器在生產(chǎn)時，各個不同的部分可能會根據(jù)使用要求來做不同的處理，比如它的底部的處理工藝，就是比較特別的。

1、拉絲工藝(研磨)

拉絲工藝也是使用較多的烘干散熱器底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進行單向、反復或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物；當然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。

拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。

2、盤銑工藝(切削)

盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來的底面非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只需要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較理想。

盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕。

問題1：對于翅片管散熱器來講，是否是接觸面積越大，其散熱效果越好？

這是肯定的，不過實際上，其接觸面積不可能是無限大，過大的話，很有可能會帶來一些問題的。

問題2：熱鍍鋅翅片管散熱器，其與普通的翅片管散熱器相比，其主要區(qū)別在哪兒？

熱鍍鋅翅片管散熱器，其與普通的翅片管散熱器相比，其主要差別，是在于它的翅片管整體經(jīng)過了熱鍍鋅處理。所以，其能夠承受一定的機械損傷，而且其耐腐蝕性會大大提高。