籠型液阻柜的調(diào)試步驟

現(xiàn)以一臺(tái)10KV繞線式電機(jī)為例，詳細(xì)介紹水電阻起動(dòng)柜運(yùn)行原理：

 1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當(dāng)水位。

 2、按比例加入適當(dāng)?shù)碾娊夥郏ㄋ韫駥Ｓ秒娨悍郏?

 3、檢查水箱是否有泄水、絕緣是否正常；

 4、接入水阻柜所需的電源（三相四線380V），手動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)極板運(yùn)行方向，如果方向不對(duì)，更改相序；

 5、單機(jī)調(diào)試水阻柜運(yùn)行是否正常，高壓籠型液體電阻啟動(dòng)柜，重點(diǎn)檢查限位開關(guān)、時(shí)間繼電器等；

 6、連接水阻柜與電機(jī)開關(guān)柜之間的聯(lián)鎖及保護(hù)線路；

 7、連接電機(jī)轉(zhuǎn)子回路至水阻柜接線端子；

 8、電機(jī)開關(guān)柜合閘，啟動(dòng)電機(jī)；

液體電阻啟動(dòng)器專用電解粉的配比

1、配液用水是蒸餾水，也可用軟化水，***限度應(yīng)是經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用水，其量應(yīng)比電阻箱內(nèi)所需要的略多出10～30％，電阻溶劑即電液粉，由基本按兩倍的需要提供。

2、電阻的配制：

① 先將動(dòng)極板置于起動(dòng)位置（即上限位置），將準(zhǔn)備好的水注入到水箱規(guī)定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

② 稱一定數(shù)量電液粉(電解粉稱取量參照附表1)；

③ 先向盆或桶等容器內(nèi)倒入備好的水，水不要超過容器容積的2/3，取所稱電液粉的1/3慢慢倒入容器內(nèi)并不停攪拌至電液粉完全溶解，然后倒入電阻箱的一相中，部分溶解不了的塊狀物加熱水溶解，此后若仍有少量不溶物，可棄之不用。如電液粉太多而容器容積太小可分幾次溶解；

④ 重復(fù)步驟③將電液粉溶入其它兩相中；

⑤ 分別向液阻箱內(nèi)加水至要求液位（液位大約離電阻箱上蓋板60mm）；

⑥ 用干凈的布擦凈電阻箱外的水漬。

3、 檢查液體起動(dòng)柜內(nèi)配線，液體起動(dòng)器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制線，確保無(wú)誤。

4、 轉(zhuǎn)子線先不與液體電阻起動(dòng)器連接，等測(cè)完電阻再連接。

5、 確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非椋_認(rèn)端子連接、螺釘?shù)染o固無(wú)松動(dòng)。

6、 PLC程序檢查，調(diào)出PLC內(nèi)部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。

負(fù)荷試車

① 送上一次回路電源及一次柜、起動(dòng)柜控制電源；

② 按模擬試車的順序起動(dòng)，觀察起動(dòng)電流是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。若起動(dòng)電流開始過大，說(shuō)明電阻配小了，此時(shí)應(yīng)降低電阻液濃度，方法是從水箱中抽出部分液體，同時(shí)加入等量的清水，攪勻后重新試車。若起動(dòng)電流開始過小，接觸器短接時(shí)又沖擊過大，說(shuō)明電阻配得過大了，應(yīng)減小，此時(shí)應(yīng)增加電阻液濃度，方法是抽出部分液體加入適量的電液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，經(jīng)過調(diào)節(jié)直到起動(dòng)電流正常為止。