味精廢液高效沸騰干燥制粒機(jī),谷氨酰胺沸騰干燥包衣生產(chǎn)線(xiàn),核甘酸流化床包衣生產(chǎn)線(xiàn),硫酸鹽制粒包衣生產(chǎn)設(shè)備,鹽酸鹽制粒干燥機(jī)

高效沸騰干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而增加傳熱效率和干燥效率，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。

2. 空氣通過(guò)空氣分布板從而實(shí)現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)更加均勻。

3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時(shí)也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計(jì)對(duì)機(jī)器帶來(lái)的影響。

5. 設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)和保養(yǎng)。

高效沸騰干燥機(jī)筒體包括干燥機(jī)筒體主體和設(shè)置于干燥機(jī)筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設(shè)置，濕物料置于分布板與攪拌器之間?？諝馔ㄟ^(guò)空氣分布板從而實(shí)現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風(fēng)模式，使得出風(fēng)更加均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，配合均勻出風(fēng)的空氣更加有利于空氣的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而增加傳熱效率和干燥效率，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大規(guī)模生產(chǎn)。

優(yōu)選地，在干燥機(jī)筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費(fèi)同時(shí)也能保持沸騰干燥機(jī)內(nèi)通風(fēng)管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計(jì)對(duì)機(jī)器帶來(lái)的影響。

濕空氣排出裝置包括引風(fēng)機(jī)和排濕口沿著空氣流通方向依次設(shè)置。設(shè)置有效降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

丁酸鈉底噴制粒包衣機(jī),氧化鋅底噴制粒包衣機(jī),酶制劑底噴制粒包衣機(jī)

江蘇博鴻提供一種微囊化包膜丁酸鈉制備工藝，對(duì)丁酸鈉進(jìn)行保護(hù)處理后，可使丁酸鈉在胃中穩(wěn)定，達(dá)到腸后段，覆蓋整個(gè)腸道，同時(shí)克服臭味，防止吸潮。

微囊化包膜丁酸鈉的制備方法，其特征在于先將丁酸鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把丁酸鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使丁酸鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°C高溫干燥；高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機(jī)中進(jìn)行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0.l_3L/min，進(jìn)風(fēng)溫度50_90°C，時(shí)間3_4h，最后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過(guò)20目分析篩。

選用植物來(lái)源包膜材料對(duì)丁酸鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個(gè)腸道提供能量，同時(shí)掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

核酸酶制粒包衣生產(chǎn)線(xiàn),脫氨酶制粒包衣設(shè)備,蛋白水解酶干燥制粒設(shè)備,淀粉糖化酶制粒干燥設(shè)備

流化床制粒包衣機(jī)將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋?zhuān)蒯屗幹破返募庸ぁＫü摅w，罐體有干燥空氣進(jìn)口和排風(fēng)口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴(kuò)展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過(guò)濾器，過(guò)濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。過(guò)濾器、偏心振打裝置都可從市場(chǎng)購(gòu)得。

氣流分布板上設(shè)有至少個(gè)大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個(gè)大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開(kāi)孔率至少是65％，即通過(guò)個(gè)大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65％。

流化床制粒包衣機(jī)設(shè)有4個(gè)均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開(kāi)孔率是70％，意味著輸入的風(fēng)量中的70％風(fēng)量是通過(guò)4個(gè)大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對(duì)每個(gè)大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過(guò)濾器之間設(shè)有開(kāi)口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機(jī)每個(gè)導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對(duì)應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。