鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。鋼桶從暫時(shí)貯存內(nèi)裝物品的機(jī)能演變到今天的工業(yè)包裝、銷售包裝、運(yùn)輸包裝等;從生產(chǎn)到流通、消費(fèi)形成一貫流動(dòng)容器，成了長期保存內(nèi)裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進(jìn)步。

鋼桶主要為鋼材，與其它金屬相比，鋼材來源較豐富，能耗和成本也較低，至今仍占金屬的首位，包裝用鋼材主要是低碳薄鋼板。低碳薄鋼板具有良好的塑性和延展性，制桶工藝性好，有優(yōu)良的綜合防護(hù)性能。鋼材的缺點(diǎn)是耐蝕性差，易銹，必須采用表面鍍層和涂料等方式才能使用。

在影響鐵桶進(jìn)行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速等。下面就為大家具體介紹一下。

加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設(shè)備的特性有關(guān)。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會(huì)采用流動(dòng)性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設(shè)置從擠出機(jī)進(jìn)料口處依次由低到高設(shè)置，以利于加工成型的正常進(jìn)行。

桶身內(nèi)凹：

桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。